1,5–2 t/t semi-industriell produksjonslinje for fjørfefôr

Kan en produksjonslinje for dyrefôrpulver produsere alle fem fjørfefôrstadiene?

Ja. Ett slipe- og blandetog betjener starter, dyrker, etterbehandler, henne og lag, og hvert trinn skifter skjermen, dysehullet og kondisjoneringsfuktigheten i stedet for maskinene.

Scene	Mash utgang	Pelletutgang	Smuldre notat
Starter	Hammerkvern ved 1-2 t/t på en fin sikt, 500 kg per blanderbatch	Ring dø ved 1-2 t/t, deretter gjennom smuldren	Smalt rullegap og en tett skjerm setter kyllingsmulen
Dyrker	Hammermølle ved 1-2 t/t på en middels sikt, 500 kg per mikserbatch	Ring dø ved 1-2 t/t, deretter gjennom smuldren	Bredere rullegap enn starteren, samme crumbler-ramme
Etterbehandler	Hammerkvern ved 1-2 t/t på grovsikt, 500 kg pr. blanderbatch	Ringdys ved 1-2 t/t, hel pellet	Ingen crumble-pass, pellet forlater kjøleren som den er
Pullet	Hammerkvern ved 1-2 t/t på grovsikt, 500 kg pr. blanderbatch	Ringdys ved 1-2 t/t, hel pellet	Ingen crumble-pass, sil holder pelletstørrelsen
Lag	Hammerkvern ved 1-2 t/t på grovsikt, 500 kg pr. blanderbatch	Ringdys ved 1-2 t/t, hel pellet	Ingen crumble-pass, sil holder pelletstørrelsen

Tabell 1: Garantert produksjon etter trinn og form på produksjonslinjen for 1,5-2 t/t semiindustrielt fjørfefôr.

Mash blir drevet av hammermøllen og 500 kg mikserbatch, pellet ved ringformen, og smuldrer av rullegapet og silen som følger den.

Mais- og soyamelbase i fem trinn

Alle fem formlene starter fra samme base. Malt mais bærer energien, soyabønnemel bærer proteinet, og mineral- og premixhalen er det som endrer seg mest mellom stadiene.

Et anlegg som har tre skjermer og fire sett på stativet, beveger seg fra et startløp til et lag som kjøres i ett skift uten å berøre en maskinramme.

Premix veid per 500 kg batch

Premix er den ene ingrediensen som aldri måles av spaden. Den veies på egen vekt for hver 500 kg batch og legges til i løpet av den siste strekningen av syklusen.

En inkludering som er liten forsvinner inn i en batch som allerede er halvblandet, så en feil her kan ikke rettes nedstrøms. Veiing per batch gir også en rekord som samsvarer med dagens batchantall hos baggeren.

Dekyllingfôrmaskin for fem trinnsiden viser den samme delingen med maskinforklaringene tegnet inn på plantegningen.

Trenger vi automatisk dosering eller kan operatører veie for hånd?

Operatører veier for hånd på denne størrelsen på anlegget. Dosering her er et bord, en plattformvekt og en 1,5 kW skruetransportør, ikke en bank med ingrediensbeholdere, og det er bevisst snarere enn en snarvei.

Manuell veiing mot 500 kg batch

Operatøren leser formelarket, veier hver ingrediens i sekker og tipper dem inn i transportbeholderen. Den transportøren slipper måltidet inn i blanderen som én kontrollert strøm i stedet for tre hauger.

Automatisk batching tjener kostnadene når et anlegg kjører én formel i flere uker. Ved fem etapper i uken er den manuelle ruten den raskere.

Hvordan bør olje og premikser legges til blandingen?

Olje sprayes inn i blanderen på den bevegelige måltidstrømmen, og forblandingen følger den, veies per batch og tippes inn sent i syklusen.

Olje sprayet over den bevegelige måltidstrømmen

Munnstykket sitter over mikserhuset og sprayer på måltidet mens padleårene kaster det. Sprøyting over en rullende strøm deler oljen i dråper som belegger individuelle partikler.

Premix går inn etter at oljen er tatt opp. Premix tilsatt først vil bli pakket inn og holdt i klumper, blanderen kan ikke bryte fra hverandre.

Hvorfor en Ring Die husdyrfôrpelletsfabrikk i stedet for en Flat Die?

Fordi en Ring Die-maskin for fjærfepellets holder 1-2 t/t på 24,05 kW med matrisen jevnt belastet rundt omkretsen, som er det en linje som selger fem trinn trenger fra ett trykk.

Ringdyse og ruller på hovedakselen

Dysen og rullene sitter på hovedakselen inne i et bevoktet kammer, matet av en variabel mater slik at motorbelastningen kan holdes jevn. Et helautomatisk smøresystem betjener rullene, hovedakselen, girene og lagrene.

Dysesett på 6, 8, 10 og 12 mm

Fire dysesett kommer som standard på 6, 8, 10 og 12 mm. Bytting av en dyse åpner 2,5-10 mm-området, og størrelser utenfor den lages på bestilling.

Dysesettet er den billigste måten å endre det anlegget selger på, så fire sett teller som produktutvalg i stedet for reservedeler. Dedyrefôrpelletsmølle med ringdyseside dekker samme ramme i enkeltmaskinform.

Hvor mye damp trenger balsamen?

Damp kommer fra kjelen på stedet, og balsamen er det eneste punktet på linjen som bruker den. Pressen leveres med sin egen 1,5 kW conditioner-motor, så stedet gir dampledningen bak den.

Conditioning gjør fire jobber. Den varmer og fukter måltidet, den gelatiniserer stivelse slik at partikler sveller og binder seg, den denaturerer protein slik at pelleten holder seg sammen etter avkjøling, og den reduserer slitasje på formen og valsene samtidig som den reduserer kraften som trekkes per tonn.

Mos fuktighet på 12 til 20 prosent ved formen

Måltid må males til et pulver før det når pressen, og det må inn med 12-20 prosent fuktighet. Grovt mel bygger broer i kammeret og blokkerer hullene, og mel utenfor vinduet vil enten ikke binde seg eller blir til lim på formflaten.

Sliping sitter derfor oppstrøms alt, og fuktighet avleses ved blandeutløpet, ikke ved pressen.

Kan samme linje for prosesseringsmaskiner for dyrefôr levere mos og pellets?

Ja. Begge skjemaene forlater det samme anlegget, og svitsjen er en rutebeslutning snarere enn en ombygging.

Mos selges rett fra mikseren

Mash renner fra blandeutløpet til transportøren, forbi pressen og opp til baggeren. Ingenting tilsettes og ingenting varmes opp, så en meskebestilling kan fylles på en dag da pressen er til service.

Den ene advarselen er at begge former deler silen, så skjermen må matche det som pakkes.

Pellet tar den lengre veien. Samme batch kondisjoneres, presses, avkjøles, smuldres der scenen krever det, siktes og poses, og en 500 kg batch deles mellom de to formene når en kjøper ønsker en prøvekvantum av hver.

Trenger vi en Crumbler for start- og dyrkerfôr?

Bare hvis starter- eller dyrkersmuldre står på prislisten din. Crumbleren er en avgjørelse snarere enn en standardgjenstand, og etterbehandler, høne og lagrasjoner hopper over det.

Crumbler rolls sett for kyllingstørrelse

Enheten sitter mellom kjøleren og silen og bryter avkjølte pellets over to ruller satt til et gap. Starter kjører et smalt gap og dyrker et bredere, og skjermen under rullene avgjør hva som går som produkt og hva som returnerer.

Bøter går tilbake til pressen i stedet for i sekken, så returlinjen hører hjemme i oppsettet. Dens stasjon er oppgitt med selve enheten.

Hvorfor må pellets avkjøles og siktes før pakking?

Fordi en pellet etterlater formen varm, myk og full av damp, og en sekk fylt i det øyeblikket setter seg i en klump.

Motstrømskjøler på 1-2 t/t

Luft trekkes gjennom en bevegelig seng av pellets mot kjøreretningen, slik at pelleten i sengen lengst møter den friskeste luften.

Understørrelsesmateriale fjernes før baggeren, ikke inne i sekken. En bagger som fylles rett fra terningen er en bagger som selger knuste pellets som vekt.

Hva er den reelle gjennomstrømningen ved 1,5 og 2 t/t produksjonslinje for fjærfefôrsmuldre?

Gjennomstrømmingen teller etter kjøleren, der ferdig produkt finnes i salgbar form, og det kommer som et bånd med en grunn i stedet for et enkelt tall.

56,55 kW tilkoblet last med maskin

Legg til de drevne enhetene i motorlisten og totalen er 56,55 kW. Det er belastningen anlegget starter, enhet for enhet.

Konsekvensen er planlegging. En dag bygget på lagpellets ved 2 t/t er en pressebegrenset dag, og et stopp ved pressen når baggeren i løpet av en time. En dag med blanding av mos og smuldre sprer den lasten.

Hvilket stadium blir flaskehalsen ved 2 t/t dyrefôrpellets produksjonslinje?

Pressen gjør det, hver dag kjører anlegget pellets. På en meskedag setter mikseren tempoet i stedet, og det er grunnen til at ett tall ikke kan beskrive planten.

Blandesyklus mot pelletsmøllens gjennomstrømning

På mesk er porten blanderen. En 500 kg batch veies, blandes, tømmes og følges av den neste, så produksjonen settes av hvor mange komplette batcher operatøren kjører i et skift.

På pellet er porten pressen, og ingenting nedstrøms bremser den fordi kjøleren matcher den. Crumble legger til et pass, men ikke en grense, siden crumble er dimensjonert over pressutgangen.

En plante som trenger 2 t/t hver dag, bør planlegge formendringer før produksjonen faller, ikke etter.

Hva inneholder kontrollpanelet og hvilke sikkerhetsenheter?

Panelet har overbelastningsbeskyttelse på hver motor, fasetapbeskyttelse på innkommende forsyning, nødstopp ved panelet og ved oppsamleren, og låser mellom trinnene.

Scene	Modell	Makt
Sliping	SFSP56X30 (1–2 t/t)	11 kW
Blanding	SSHJ-1.0 (500 kg per batch)	11 kW
Skruetransportør	KWX50YP	1.5 kW
Pelletering	SZLH-250 (1–2 t/t)	22 + 0.55 + 1.5=24.05 kW
Avkjøling	SKLN11x11 (1–2 t/t)	1.5 kW
Smuldrer opp	LG-15x80 (1–3 t/t)	stasjonen oppgitt med enheten
Løfting	TDSG10-25	1.5 kW
Bagging	DCS-Z-W-50	4.5 kW
Utstyrsside totalt	-	56.55 kW
Katalog linjefigur	1-2 T/H-linje, alternativ 1	62,5 kW / 10 x 3 x 6 m / 20 fot / 2-3 personer / 1-12 mm

Tabell 2: Maskiner og motorkraft på den semi-industrielle fjørfefôrlinjen. Crumbleren kjører på sin egen stasjon, oppgitt med enheten, og sitter utenfor 56,55 kW-raden.

De to summene måler forskjellige ting og legges aldri sammen. 56,55 kW-rekken er utstyrssiden, enhet for enhet. Tallet på 62,5 kW er linjenivåtallet fra katalogen, og gapet er støvviften og kontrollskapet.

Overbelastning og forrigling på kontrollpanelet

Den som tjener sin plass daglig, sitter mellom kjøleren og baggeren, og forhindrer at sekker fylles mens pelletsengen fortsatt er varm. Hver motor bærer sin egen overbelastning, så en blokkering stopper ett trinn i stedet for linjen.

Hvor mye gulvplass og elektrisk kraft trenger linjen?

Linjen ligger på ett nivå i en enkelt rad fra møllebeholder til bagger, opptar 10 x 3 x 6 m, og trekker enten 56,55 kW på utstyrssiden eller 62,5 kW på linjenivå.

10 x 3 x 6 m layout på alternativ én

Alternativ 1 sendes i en 20 fots container med 2-3 operatører på skift. Fotavtrykket settes av tre ting: transportøren går fra mølle til mikser, dråpen fra conditioner til pressen, og kjøleren og sikten foran baggeren.

Denøkkelferdig linjeoppsett for dyrefôrpelletsside bærer bygnings- og sivilsiden av samme tegning.

Hvor er produksjonslinjen for kyllingfôr produsert og kan vi se den kjører?

Linjen er bygget i Hebei, Kina, og en fabrikkvideo pluss hele adressen sendes sammen med tilbudet. En referanseinstallasjon i Afrika og en testvideo av ringpressen som kjører på fjørfefôr kan leveres på forespørsel.

Hva fabrikkbesøket dekker

Et besøk dekker monteringsrommet, testkjøringen på kjøpers egen formel og matris- og valsebutikken. Testkjøringen er delen det er verdt å reise for, siden produksjon, pelletlengde og smuldringsgap avgjøres på kjøpers materiale i stedet for på en prøve.

Referanser for afrikanske installasjoner

Referanser er gitt etter land og etter fôrtype, slik at en fjørfelinje kan matches mot en som allerede kjører i Vest-Afrika. En kort video fra det installerte stedet følger med den skriftlige referansen.

Hva dekker garantien og hvor raske er reservedeler?

Garantien dekker rammer og stasjoner. Dies, ruller, hammere og crumble-ruller er slitedeler og sitter utenfor den, og reservesettet er sitert med linjen i stedet for etter et sammenbrudd.

Reservedyser, ruller og hammersett

Slitasjelisten er kort og forutsigbar: terning, ruller, hammere og crumble-ruller. Fordi pressen holder 1-2 t/t på toppen av båndet, setter dysens tilstand utgangen direkte.

Vedlikehold anlegget bærer seg selv

Daglig: dyse og rullegap, damptrykk for balsam, kjøligere luft, baggervekt mot en sjekksekk. Planlagt: bytte av dyse og rulle som et sett, reversering av hammer, crumble-rullegap. Disse kontrollene har det meste av det første året.

Hva inkluderer FOB og CIF Dakar, og er opplæring dekket?

FOB avsluttes når kassen er lastet i utskipingshavnen, og CIF frakter frakt og forsikring til Dakar. Installasjon, operatøropplæring og teknisk støtte er oppgitt som egne linjer på samme ark.

Sjøfrakt til Dakar pluss innlandstransport er hvordan levering er beskrevet i tilbudet, så begge benene vises på det ene arket og ingen kan leses som det andre.

Opplæring og teknisk støtte på stedet

Installasjon og operatøropplæring håndteres på stedet i Mali. Opplæringen dekker fire operasjoner: starte pressen på en varm balsam, bytte en dyse og tilbakestille valsene, stille inn crumble-gapet og skjære en mosbatch over til pellets.

Send formelproporsjonene for de fem trinnene, den solgte daglige produksjonen, gulvstørrelsen, den innkommende forsyningskapasiteten og dampkilden. Det som kommer tilbake er en maskinliste med trinnvis kapasitetsark, en layouttegning og to tilbudsnivåer, FOB og CIF Dakar. Denne pakken er hele tilfellet for en 1,5-2 t/t semi-industriell produksjonslinje for fjørfefôr.Be om kapasitetsskjema trinn for trinnog det første svaret bærer matrisen for din egen scenemiks.