1-2 t/t Struts Pellet Produksjonslinje for lusernoppdretterfôr

En 1-2 t/t strutslinje som gjør lusern til pellets

Fire oppgaver kjører i rekkefølge på denne linjen: kutt lusernefiber til en lengde som en dyse vil akseptere, vei tre materialer med forskjellig bulktetthet til én mos, press dyrkepellets med 12 til 20 prosent fuktighet, og avkjøl og grader pelleten.

Tonnasjetallet er oppgitt ved dyrkerdiameter. Lukk dysen til et mindre hull og pressen gir mindre; åpne den og den gir mer. Diameter, fuktighet og fiberandel flytter tallet før motoren gjør det.

Tre former forlater denne linjen: en hel 6 mm pellet, en hel 8 mm pellet, og smuldre fra å kjøre 8 mm pellets gjennom smuldren. De to første er en terningbytte fra hverandre; den tredje legger til crumblen og graderingsskjermen.

Tabell 1: Hovedmaskin og hjelpeliste for en produksjonslinje på 1-2 t/t strutsepellets.

Pressen har en mater i rustfritt stål med variabel hastighet, og et smøresystem som oljer rullene, hovedakselen, giret og lagrene på en syklus i stedet for for hånd, noe som holder den daglige runden kort på en 1-2 t/t ramme.

Fiberlengden fra skjermen styrer formen

Fiber sitter ikke stille i en formel. Den endrer lengde i møllen, appetitt på vann i balsamen og friksjon i dysen. Linkene kjører i én rekkefølge, hver setter den neste.

En grov sikt holder lusernetrådene lange

En hammermølle kan kutte luserne i korte tråder eller slå den til mel, og silen under rotoren gjør det valget. Grov nok og trådene holder seg lenge nok til å binde en pellet; for fint og det samme materialet blir til støv som våter ut på dyseflaten og blender den.

Kutt, ikke mel: strenglengde bærer styrken til den ferdige pelleten.

Et kortere hull for lang lusernefiber

Kompresjonsforhold er hulllengden delt på hulldiameteren, og det avgjør om en fibrøs mos passerer eller plugger. Lang fiber trenger et kortere effektivt hull: nok klem til å binde seg, ikke så mye at friksjon presser formens temperatur til sviende. En korndyse stanser på en halv lusernrasjon, og båsen leser på amperemeteret før den leser på pelleten.

Lucernemel tar vann senere enn mais

Katalogen angir inngangsbetingelsen for denne pressefamilien tydelig: materiale malt til et måltid, 12 til 20 prosent fuktighet. Fiber sitter i den langsomme enden av det båndet, fordi det tar vann inn senere enn malt mais gjør, så retensjonstiden for balsam bestemmer hvor mosen forlater den.

Tørr mos polerer formen og blokkerer den deretter. Våt mos etterlater en myk pellet som smøres utover det kjøligere dekket.

To malepass for luserne og korn

Mais og soyabønnemel brytes ned mot en skjerm i én omgang. Lucerne trenger en skjærende handling, og den vil ha sin egen malestrøm i stedet for kornbeholderen. To passeringer i en blander er det praktiske arrangementet på en høy fiberrasjon.

22 kW-møllen ved 3-4 t/t bærer en moderat luserneandel. Der luserne tar den største delen av blandingen, gir 37 kW-enheten ved 5-6 t/t seksjonen takhøyde, oghammermøllesikt for luserneer valgt for strenglengde, ikke gjennomstrømning.

Batching av lucerne, mais og soyabønnemel etter vekt

Bulktetthet deler denne formelen på tre måter: Soyabønnemel sitter mellom det lette lusernemelet og den tunge maisen. Volumbatching leser den forskjellen som feil, så anlegget veier hvert materiale og dimensjonerer beholderne etter volum i stedet for tonn.

To ruter passer til et 1-2 t/t anlegg. Batchblanding kjører 250 kg, 500 kg eller 1000 kg per batch ved 5,5, 11 eller 18,5 kW, og passer et anlegg som skifter formel ofte. Kontinuerlig blanding på en 3 kW horisontal mikser ved 2000 kg/t passer et anlegg som holder én rasjon i flere uker.

Kjøre en luserneandel over halvparten av formelen?Send den prosentvise sammenbruddet og målhastigheten, og slipeseksjonen og formen blir begge dimensjonert mot den.

En 22 kW ringform som arbeider med et 1-12 mm bånd

Pressen er der fiberregningen lander. Rammen på 1-2 t/t har en 22 kW hoveddrift, en 0,55 kW mater og en 1,5 kW conditioner, og har et 1-12 mm dysebånd. Den neste rammen ved 37 kW tar samme dyselogikk til 3-5 t/t. Begge sitter i det bredere spekteret avringdyse og flate pelletmaskiner.

Materen setter hastigheten, balsamen setter vann

Hoveddrev, mater og balsam er dimensjonert som et sett, og alle tre bestilles med pressen i stedet for å legges til etterpå. Balsamen er det eneste stedet der vann og varme kommer inn før formen. Materen er det eneste stedet hvor hastigheten er satt: for fort og dysen flommer over, for sakte og den sulter, og amperemeteret på hoveddrevet leser forskjellen før pelleten gjør det.

Fire dør fra 6 til 12 mm i kassen

Standardsettet er fire dyser: 6, 8, 10 og 12 mm. 1-12 mm-båndet er maskinkapasitet, ikke lagerlisten. Dyrkefôret kjører på 6 eller 8 mm dysen, og hver dyse er laget til den enkelt hullstørrelsen, fordi en dyse er en hullstørrelse og ikke en rekkevidde.

Korn i luserne åpner dysehullet

Lucerne bærer grus inn i dysekammeret. Slitasje åpner hullet og forkorter den effektive lengden, slik at kompresjonsforholdet dysen ble bestilt med driver ned mens pelleten mykner rolig. Et anlegg som kun ser på tonnasje møter driften i posen.

En motstrømskjøler uten sprukne pellets

Avkjøling avgjør om en lusernepellet holder sammen eller går som finstoff. Motstrømskjøleren på 1,5 kW takler 1-2 t/t og matcher pressen, og luftbanen gjennom sengen bestemmer hvor raskt overflaten tørker. En pellet trukket ned hardt hylster stivner og sprekker ved tuten.

Sorteringsskjermen løfter deretter finstoffet ut og returnerer dem til mikseren. Bøter retur er ikke tap; det er hvordan en slitesterk pellet lages. En plante som jager null bøter får en mykere pellet og støv i bunnen av hver pose, ogbagging stasjon etter screeninger der det vises først.

62,5 kW-linjen på et gulv på 10 ganger 3 meter

To bygg står på katalogarket, og begge kjører de samme åtte trinnene: heving, maling, miksing, pelletering, avkjøling, smuldring, sortering, så ferdigbeholder med vifte.

Alternativ 1 lastes inn i en 20 fots container

Alternativ 1 trekker 62,5 kW, står på 10 x 3 x 6 m, kjører i én 20 fots container og kjører med 2-3 operatører. Pelletsbåndet er 1-12 mm, bredt nok for dyrkerfôr uten ekstra press.

Alternativ 2 tar en 40 fots container

Alternativ 2 trekker 65,5 kW på 12 x 4 x 8 m, som er et fotavtrykk på 40 fot. De ekstra 3 kW og den lengre bygningen kjøper arbeidsrom, ikke en høyere pris.

Tabell 2: To linjealternativer ved 1-2 t/t, samme prosess, forskjellig bygg og container.

Større anlegg eksisterer over dette båndet og endrer byggespørsmålet, ikke prosessen. Deandre linjekapasiteter over 1-2 t/tstart ved tre ganger denne gulvarealet.

Er dyrkingsformen 6 mm eller 8 mm?

Oppdrettsfôret ligger på 6-8 mm, og begge hullene er på standard stanseliste. Valget er operativt. En 6 mm pellet etterlater mindre ved bunn- og kostnadshastigheten i formen; en 8 mm pellet renner lettere og kan reduseres i etterkant.

Smulderen tar 8 mm hele pellets ned for å smuldre ved 1-3 t/t. Crumble passer til et fôringssystem som sprer fôret bredt, hele pellets passer til et trau der en fugl kan plukke. Å kjøre begge fra én dyse betyr at crumble-rullene løftes fri for hele pellets og lukkes for smuldre.

380/400 V 50 Hz på en gårdsgenerator

Sørafrikanske anlegg kjører 380/400 V ved 50 Hz, og motorer, startere og skap er bygget til det. Tallet på 62,5 kW er tilkoblet last, og start avgjør om en gårdsforsyning holder: kvernen og pressen kommer aldri opp sammen, og sekvensen går fra utløpsenden tilbake.

På en generator er rekkefølgen strengere. Kjølevifte og heis først, så pressen, så kvernen sist, med en pause mellom starter så settet kommer seg.

Fra kassen i Durban til den første pelleten

Dette er en containerøvelse før det er en ingeniørøvelse. Alternativ 1 lastes inn i en 20 fots container og flyttes sjøveien til Durban, med heisen i hver ende.

På stedet er rekkefølgen fast: sett fundamentmerker, niveller pressrammen, juster heisen, kanal kjøleviften, land skapet, og kjør deretter hver motor tom før materialet kommer inn. Mash renner først, terningen varmer på mesk, og den første pellet bedømmes for hånd før poseskalaen settes.

Sju spørsmål om fiber, fuktighet og dies

Send luserneandel, målrate og pelletdiameter, og skopet kommer tilbake med skjermen, dyseparet og beholderplanen.