1. Smøring: Smør det bakre lageret (koplingsenden) hvert tredje skift, og det fremre lageret en gang i uken; bruk litiumfett nr. 3 til smøring. Tilsett 20 # og 30 # dieselolje til 180 graders spindelhuset.
2. Bunnen av det nedre setet på lagerboksen er utstyrt med et oljedreneringshull, som åpnes hver 1-2 måned for å slippe ut spilloljen.
3.1 # Justering av gapet mellom spiralbladenden (utløpsenden) av pumpehjulet og kullmatehullet i hodet:a, ca. 5 mm under normale forhold; når kullet er for vått og strømmen er for liten, bør gapet økes til 10-20 mm.
4. Sørg for å rengjøre kullet som har samlet seg i maskinen hver gang du stopper.
5. Før hvert lastehode, sørg for å fjerne kullpartiklene fra den matchende enden av hodet, endekantene på materialskallet og sporene på låseringen for å sikre at enden av hodet og skallkantene på hodet installer låseringen helt. All grusom håndtering og blindtapping er ikke tillatt.
6. Før du lukker og kobler til igjen, sørg for å fjerne eventuelle kullpartikler fra den halvmonterte overflaten for å forhindre deformering av trakten.
7. Sørg for å sjekke akkumuleringen av gjenværende materiale, hvis noen, under den perforerte platens girhulrom med hvert skift.
8. Reducer med 15-n320 langakselsmøring eller reduksjonsreferanse.
9. Væskekobling (hvis 200 flat olje brukes eller referanse til utløpet, hvis noen).
10. Sørg for å sjekke kjøleutløpet til væskekoblingen regelmessig.
11. Hovedbøyekorreksjonsmetode: hovedmekanismen er lang, individuelle brukere på grunn av strukturelle behov og bruk av for lang, hovedbøyemetoden er for lang, hoveddelen av hovedbøyningsfeiltiden er for lang, hovedbøyningen trinn er som følger: huset og hodet for 1), spindelen er fjernet, spindelen er fjernet, spindelen er ødelagt, spindelen er ødelagt, spindelen er ødelagt, spindelen er ødelagt, spindelen er ødelagt, spindelen er ødelagt, omfanget av hovedakselen med proporsjonaliteten til boksen for måling.
