En effektiv og stabil produksjonslinje for pelletfôr kan ikke bare dekke ernæringsbehovene til forskjellige husdyr og fjærfe, men også redusere avfallsmengden betydelig, forbedre fôrkonverteringshastigheten og dermed øke de økonomiske fordelene.
Produksjonsprosessen av pelletsfôr inkluderer hovedsakelig nøkkeltrinn som råvarebehandling, ingrediensblanding, pressing og støping, kjøling og tørking, sikting og pakking. Hver kobling må kontrolleres nøyaktig for å sikre kvaliteten på fôret. For eksempel kan et rimelig råvareforhold sikre ernæringsmessig balanse; presis temperatur- og trykkkontroll er direkte relatert til støpeeffekten og matekvaliteten.
| Modell | Kapasitet (t/t) | Effekt (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
Hva er strategiene for å forbedre fôringseffektiviteten?
1. Optimaliser formelen: juster formelen i henhold til vekstbehovene til forskjellige husdyr og fjørfe for å maksimere bruken av ernæring.
2. Forbedre graden av automatisering: bruk moderne automatisk kontrollteknologi for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten og redusere arbeidskostnadene.
Forståelse og optimalisering av produksjonslinjen for pelletfôr spiller en viktig rolle i å forbedre de generelle fordelene til avlsindustrien. Gjennom vitenskapelig ledelse og teknologisk innovasjon kan produksjonskostnadene effektivt reduseres og produktkvaliteten forbedres.