300–500 Kg/t Produksjonslinje for trepellets biomasse

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av produksjonslinje for 300–500 kg/t biomasse trepellets i Kina. Hvis du skal kjøpe en billig produksjonslinje på 300–500 kg/t biomasse trepellets laget i Kina, velkommen til å få mer informasjon fra fabrikken vår. Alle våre produkter er med høy kvalitet og lav pris.

300-500 kg/t Liten produksjonslinje for trepellets

● Fire seksjoner: Hammermølle - Pelletisering - Avkjøling - Pakking
● Det finnes et bredt spekter av råvarer som er egnet for biomassepartikler, inkludert følgende kategorier:
Skogbruk: som eukalyptus, furu, bjørk, poppel, malakka og trebarkgren, etc.
Landbruksavfall: maishalm, hvetehalm, peanøttskall, risskall, bambus, etc.
Treavfall: avfall fra møbelfabrikkene, avfallspaller, ark, spon, slipepulver, etc.

Trepellets drivstoff produksjonslinje Flytskjema

1. Flishugger og kvernmaskin

DeIntegrert flishugger og kverner konstruert for høy-effektiv biomassereduksjon, og kombinerer primær flising og finmaling i ett kompakt system. Det er en svært tilpasningsdyktig løsning for behandling av ulike råvarer, inkludert:

• Landbruksavfall:Maiskolber, soyabønnestilker, peanøttskall og gress.
• Woody Biomasse:Tregrener, stokker og tømmerrester.

Denne doble-funksjonaliteten gjør den til et viktig verktøy for produksjon av biomassebrensel, prosessering av dyrefôr og anlegg for organisk gjødsel.

Avansert arbeidsprinsipp
For å sikre en jevn utgang bruker maskinen en trippel-knusemekanisme:

• Kutting og skjæring: Høyhastighets-blad utfører den første nedbrytningen av klumpete tre.
• Hammerslag: Sekundære kraftige-hammere pulveriserer materialet gjennom høy-kollisjon.
• Presisjonssikting: Et utskiftbart skjermnett lar brukerne tilpasse den endelige partikkelstørrelsen (granulometri) i henhold til spesifikke produksjonskrav.

Tekniske fordeler

• Høy holdbarhet: Nøkkelkomponenter er smidd av høy-styrke, varme-legert stål, noe som sikrer lang levetid selv under tung industriell belastning.
• Energieffektivitet: Det dynamisk balanserte rotorsystemet maksimerer slagkraften samtidig som det reduserer vibrasjoner og energiforbruk.
• Driftssikkerhet: Den helt lukkede strukturen forhindrer støvlekkasje, mens "Rask-tilgang"-designen gir rask utskifting av skjermen og enkelt vedlikehold.

Produktspesifikasjoner:

Detaljbilder:

hammerknuser	Kornhammerkvern
Hammer Flail (manganstål; wolfram-beriket for utvidet levetid)	4 mm tykk slitasjebestandig-sikteskjerm

2. Luftstrømstørker

Airflow Dryer, også kjent som en Flash Dryer eller Pneumatic Dryer, er en essensiell industriell løsning for rask fuktighetsreduksjon av løse, lette og granulære materialer. Ved å bruke varmluft med høy-hastighet (blitsfordampning), er dette systemet spesifikt optimalisert for:

• Bio-materialer: Sagflis, trepulver og treflis.
• Landbruksrester: Risskall, malt halm og knuste stilker.
• Fôr og mat: Spesialiserte fôringredienser og ikke-klebrig landbrukspulver.

Hvordan Flash-tørkingsteknologi fungerer

Maskinen bruker en med-tørkeprosess, der råmaterialer og luft med høy- temperatur innføres i tørkerøret samtidig. Ettersom materialet er suspendert i den høye-pulsluftstrømmen, skaper det en høy varmeoverføringskoeffisient som lar fuktighet fordampe på sekunder. Denne raske "flash"-prosessen sikrer at materialet beveger seg raskt gjennom systemet, og forhindrer termisk nedbrytning.

Kjernefordeler for produksjonslinjen din

• Ekstrem termisk effektivitet: Den intense turbulensen i pulsrøret maksimerer kontaktflaten mellom den varme luften og materialet, og reduserer energiforbruket betydelig sammenlignet med tradisjonelle roterende tørketromler.

• Kompakt og plass-besparende design: I motsetning til store tørkesylindere, kan rørledningsstrukturen til luftstrømstørkeren ordnes vertikalt eller horisontalt, noe som gir et lite fotavtrykk og fleksibel installasjon i trange fabrikkplasser.

• Konsekvent utskriftskvalitet: På grunn av den ekstremt korte oppholdstiden (retensjonstiden), bevares materialets opprinnelige farge, næringsstoffer og fysiske egenskaper, noe som gjør det ideelt for varme-følsomme biomasseprodukter.

• Kontinuerlig automatisert arbeidsflyt: Systemet er designet for industriell skalering og støtter sømløs integrasjon mellom mateenheten og syklonseparatoren for uavbrutt, automatisert produksjon.

Detaljbilder:

Produktspesifikasjoner

3. Vertikal type bøtteheis

Utstyrsparametere

Detaljbilder:

Løftende matetransportørmaskin	Arch-Breaking Device (hindrer materialbrodannelse og reduserer manuelt arbeid)
Tykkede kniver (3 mm tykke for høyere slitestyrke)	Forsterket hovedaksel (70 mm akseldiameter for forbedret lastekapasitet)
Variabel frekvensdrift (Justerbar hastighetskontroll for stabil fôring)	Hovedakseltetning (beskytter lagrene mot støvforurensning og forlenger levetiden)

4. Biomasse Trepellet Mill

The Flat-Die Moving-Roller Wood Pellet Mill er en pelleteringsmaskin for biomasse designet for å behandle grove fibermaterialer som landbruksavfall og skogbruksrester. I denne utformingen forblir den flate formen stasjonær mens valsene roterer og ruller over dyseoverflaten, og presser råmaterialer inn i dysehullene for å danne biomassepellets.

Med en enkel struktur og sterk materialtilpasningsevne, er denne trepelletsmaskinen mye brukt for små og mellomstore-skala produksjon av biomassebrenselpellets, dyrefôrpellets og organisk gjødselpellets.

Arbeidsprinsipp:

1. Fôring og distribusjon:
For-forbehandlede råvarer som sagflis eller halm (med et anbefalt fuktighetsinnhold på 15 %–30 %) mates inn i pelletiseringskammeret og fordeles jevnt over den flate dyseoverflaten.

2. Ekstrudering og pelletsforming:
De roterende valsene presser råmaterialer inn i dysehullene på den stasjonære flate dysen under høyt trykk. Under trykk og friksjon-generert varme (vanligvis 60–80 grader), mykner lignin og fungerer som et naturlig bindemiddel for dannelse av biomassepellets.

3. Kutting og tømming:
Det komprimerte materialet ekstruderes fra dysehullene i kontinuerlige tråder og kuttes med et blad til ensartede ferdige pellets.

Produktfunksjoner:

1. Bred tilpasningsevne for råvarer:
Denne Flat Die Biofuel Sagflis Pellet Machine kan behandle et bredt spekter av biomasseråmaterialer med fleksible krav til fuktighetsinnhold og partikkelstørrelse. Den er spesielt egnet for grove fibermaterialer med lav naturlig bindingsevne.

2. Enkelt vedlikehold og lave driftskostnader:
Den flate formstrukturen tillater enkel demontering og utskifting av slitedeler. Forstørrede valser forbedrer slitestyrken og forlenger maskinens levetid.

3. Energisparing og høy effektivitet:
Den koniske valsedesignen forbedrer tilpasningen av valsehastighet og formoverflatehastighet, og reduserer unødvendig friksjon og energitap under pelletproduksjon.

4. Stabil drift og kraftig-utforming:
Maskinen er utstyrt med ruller med stor-diameter og kraftige-lagere, og sikrer stabil drift, høy lastekapasitet og lang levetid i kontinuerlig produksjon.

Produktspesifikasjoner

flat støpemaskin for biomassepelletproduksjon	Flat Die biomasse sagflis pelletsmaskin
Slipeskive (20CrMo stål, levetid: 800–1000 timer)	Press Roll (2-rullestruktur)

5. Horisontal høypelletskjøler

Produktintroduksjon:

Denne kombinerte kjøle- og sikteenheten brukes til bearbeiding av fôrpellets og trepellets. Den integrerer kjøle- og skjermingsfunksjoner for effektiv etter-behandling av nydannede pellets med høy-temperatur og høy-fuktighet.

Den gir kjøling, fuktighetsreduksjon og størrelsesklassifisering for å forbedre pelletkvalitet og stabilitet.

Produktfunksjoner:

1. Energieffektiv og høy ytelse:
Sikrer effektiv kjøling og høy skjermingseffektivitet.

2. Rent og praktisk:
Fungerer med lavt støynivå og minimalt støvutslipp.

3. Svært automatisert:
Sikrer enkel betjening, enkelt vedlikehold og stabil-langsiktig ytelse.

4. Kompakt struktur:
Lite fotavtrykk sparer installasjonsplass og muliggjør enkel transport.

Produktspesifikasjoner

6. Beltetransportør

7. Automatisk posefyllingspakkemaskin

Pulver- og pelletpakkemaskinen består hovedsakelig av fire komponenter: et automatisk veiesystem, et transportsystem, en posesyenhet- og et datakontrollsystem.

Maskinen har en kompakt struktur, stabil drift, lavt energiforbruk, enkel betjening og høy veienøyaktighet.

• Utstyrt med en automatisk tarafunksjon.
• Støtter automatisk nullsporing.
• Oppdager og kompenserer automatisk for veiefeil.
• Viser bruttovekt, nettovekt og kumulativ posemengde for praktisk produksjonsstyring.

Jeg er interessert i dette produktet

Søknad

Utover standard trepellets er produksjonslinjen for små trepelletsprodusenter på 300–500 kg/t et allsidig kraftsenter som er i stand til å behandle ulike råvarer for spesialiserte markeder:

1. Førsteklasses dyresengetøy

Dette er et marked med høy-margin. Pelletert sengetøy blir stadig mer populært for:

• Hestestaller: Svært absorberende,-støvfrie og enklere å rengjøre enn tradisjonelle halm eller trespon.
• Fjærkrefarmer: Reduserer ammoniakklukt og gir et tørrere miljø for kyllinger.
• Lite kjæledyrstrø: Ideell for produksjon av miljøvennlig-, biologisk nedbrytbart kattesand eller kaninsenge med furusagflis eller resirkulert papir.

2. Pelletering av organisk gjødsel

Gjør landbruksavfall til et salgbart kommersielt produkt:

• Kompostert gjødsel: Pelletisering av kylling- eller kugjødsel gjør det enklere å transportere, lagre og påføre med standard såmaskiner.
• Avlingsrester: Blanding av halm eller skallaske med organiske bindemidler for å lage jordforbedringsmidler med sakte-frigivelse.

3. Oppsykling av industriavfall

Mange fabrikker bruker denne linjen for å løse problemer med avfallshåndtering og redusere deponikostnadene:

• Papir- og pappavfall: Papirpellets med høy-tetthet er utmerket for industrielle kjeler og har svært lavt askeinnhold.
• Tekstil- og fiberavfall: Behandling av bomulls- eller hampavfall til drivstoffpellets for spesialiserte biomassebrennere.
• Bryggeri- og destilleribrukte korn: Gjør tørket humle og korn om til næringsrike-fôrpellets eller drivstoff.

4. Matforedling etter-produkter

• Kaffegrut: Brukt kaffegrut har 20 % høyere energitetthet enn tre; de er perfekte for avanserte-kaffestokker eller pellets til grilling og oppvarming.
• Fruktgroper og -skall: Bearbeider olivengroper, kokosnøttskall eller valnøttskall til førsteklasses,-brenselpellets med høy brennhet.

5. Soppdyrkingssubstrat

Pelletiseringsprosessen steriliserer materialet (på grunn av høy friksjonsvarme). Disse pellets kan brukes som et tett, lett-å-transportert substrat for gourmetsoppproduksjon.

FAQ

Q1: Hva er det ideelle fuktighetsinnholdet for pelletslinjen 300–500 kg/t?

A:For pelletsdannelse av høy-kvalitet må råstoffets fuktighetsinnhold være mellom12 % og 18 %.

Hvorfor?Hvis det er for tørt, vil ikke materialet binde seg og vil føre til overdreven slitasje på dysen. Hvis det er for vått (over 20%), vil dampen som produseres under kompresjonen føre til at pellets sprekker eller "eksploderer".

Hvis råmaterialet ditt er ferskt tre eller grønt avfall (40-50 % fuktighet), anbefaler vi å legge til vårFlash tørketrommeltil linjen for å sikre konsistens.

Spørsmål 2: Trenger jeg å legge til noen bindemidler eller kjemikalier for å lage pellets?

A:Nei, i de fleste tilfeller trenger du ikke tilsetningsstoffer.

Biomassematerialer som tre og halm inneholderLignin. Under det høye trykket og temperaturen (80-90 grader) inne i pelletsmøllen vår, smelter lignin og fungerer som et naturlig "lim", og binder fibrene til en tett pellet. Men for noen materialer med lavt lignin (som risskall), kan tilsetning av 1-2 % vegetabilsk olje eller stivelse forbedre gjennomstrømningen og pellets glans.

Q3: Hva er strømkravene for en 300-500 kg/t produksjonslinje?

A:En standard integrert linje (knuser + pelletsmølle + kjøler) krever vanligvis en total installert effekt på30 kW til 95 kW.

Det er viktig å ha en3-fase industriell strømforsyning.

Vi bruker høy-effektive Siemens- eller ABB-motorer (valgfritt) for å sikre at forholdet mellom energi-til-utgang er optimalisert, noe som direkte påvirker fortjenestemarginene dine.

Q4: Hvor lenge varer slitedelene (Die og Rollers)?

A:Holdbarhet avhenger av materialets sliteevne. For vårHøye-kromlegeringer i stål:

• Tresagflis:600 – 800 timer.
• Halm/risskal:500 – 700 timer.

Vedlikeholdstips: For å forlenge levetiden til matrisen, kjør alltid en "oppstartsblanding" (sagflis blandet med olje) gjennom maskinen før du slår den av for å forhindre at materialet stivner i hullene.

Q5: Kan denne linjen produsere pellets som oppfyller ENPlus- eller DIN Plus-standardene?

A: Ja.Vår 300-500 kg/t linje er i stand til å produsere premium pellets (6 mm eller 8 mm) som oppfyller internasjonale standarder for askeinnhold, tetthet og mekanisk holdbarhet.
Den endelige kvaliteten avhenger av råvarens renhet. Ved å bruke vårKjøle- og skjermingssystem, sikrer du at pellets er harde,-støvfrie og klare for detaljemballasje.

Q6: Hvor mye plass kreves for 300-500 kg/t pelletsanlegget?

A:En kompakt layout krever ca60 til 100 kvadratmeter.
Dette inkluderer:

• Driftsområde:Selve maskineriet (ca.. 20-30 m²).
• Råvarelagring:Plass til bulk sagflis eller halm.
• Ferdig produktområde:For kjøling og pakking.

Vi tilbyr en tilpasset CAD-planløsning basert på dine spesifikke bygningsdimensjoner.

Q7: Er det lønnsomt å starte med en kapasitet på 300-500 kg/t?

A:Det er det mest kostnadseffektive-inngangspunktet for små bedrifter.

ROI-faktor:Fordi denne linjen kun krever 1-2 operatører og har en lavere kapitalinvestering enn 1t/t linjer, oppnår mange kunder enAvkastning på investeringen innen 6-10 månederved å selge pellets til lokale varmemarkeder eller staller for dyresengetøy.

Gjør en GRATIS KONSULTASJON

Fabrikkutstilling

Populære tags: 300–500 kg/t biomasse produksjonslinje for trepellets, Kina, produsenter, fabrikk, billig, lav pris, laget i Kina