Under bruk er fôrpelletsfabrikker utsatt for problemer med størrelsen og lengden på utslippet, som ikke kan dekke behovene til dyr, fôrprodusenter og avlsbrukere. La oss analysere årsakene og mottiltakene for størrelsen og lengden på fôrpelletsmøllen.
1. Motorproblem: Hvis motoren utstyrt med pelletsmøllen som er kompatibel med dens merkeeffekt er skadet eller driftseffekten er ustabil under drift, vil den ikke kunne pelletisere eller pelletiseringen vil være ujevn.
2. Blad- og girproblemer: Pelletsmøllens tannhjul roterer, og driver bladet til å kutte pellets. Når det først er et problem med giret eller bladet, vil størrelsen på de kuttede fôrpelletene være ujevn.
3. Driftsproblem: Feil betjening av operatøren vil også føre til at pelletsmøllen produserer ujevne pellets. Hvis granuleringspulveret har et høyt vanninnhold, er pellets vanskelig å danne, og de vil sprekke når de er kalde etter dannelse. Hvis denne situasjonen oppstår, bør operatøren finne ut årsaken og treffe tiltak i tide for å unngå å påvirke pelleteringseffekten og forårsake økonomiske tap.
Forslag: Daglig vedlikehold og stell av fôrpelletizeren bør styrkes for å unngå blokkering og skade på utstyret forårsaket av de forskjellige størrelsene på pelletiseringsutslippet, noe som vil påvirke normal drift.
| Modell | Kapasitet | Makt | Dimensjon | Vekt |
| 125 | 80-100kg/t | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/t | 4kw | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/t | 7,5kw | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/t | 15kw | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/t | 22kw | 130*53*105 cm | 600 kg |
Hovedårsaker og mottiltak for ulike pelleteringslengder:
1. Gapet mellom dysvalsene og slitasjen på trykkrullene er inkonsekvente; det anbefales å justere trykkrullene og skruene for å gjøre gapet mellom hver dysevalse konsistent. Samtidig er den nye ringdysen utstyrt med en ny trykkrulle for å sikre at slitasjen på hver trykkrulle i bruk er konsistent.
2. Fôringsmengden til pelletiseringsmaskinen er ujevn, og kondisjoneringseffekten svinger sterkt; det anbefales å justere lengden, bredden eller vinkelen på tøyskrapen.
3. Slitasjen på ringens styreport er stor, og de fleste hullene på ringen er blokkert; det anbefales å reparere styreporten på ringdysen og rengjøre de blokkerte hullene på ringdysen i tide.
4. Utløpshastigheten i begge ender av ringdyseaksen er mindre enn midthastigheten. Forslag: Når du designer ringformen, velg i henhold til formelen og partikkelstørrelsen langs ringformens aksiale retning.
5. Diameterforskjellen mellom det effektive hullet og trykkavlastningshullet er for stor ved utforming av ringdysen. Forslag: For produkter med strenge krav til partikkellengde, bør diameterforskjellen mellom det effektive hullet og trykkavlastningshullet kontrolleres innenfor området 0.2-0.4 mm ved utforming av ringdysen.