Først av alt må vi forstå produksjonsprosessen for fôrpellets. Produksjonsprosessen av fôrpellets inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Råvaretilberedning: Bland ulike fôrråvarer for å sikre produktets næringsinnhold og smak.
Pressing og støping: Sett det blandede fôret i presse- og støpemaskinen, og press fôret i form under trykk og høy temperatur.
Avkjøling: Avkjøl det pressede pelletfôret for å sikre kvaliteten og smaken.
Siling: Sil den avkjølte pelletfôret for å sikre størrelsen og formen.
| Modell | Kapasitet (t/t) | Effekt (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Emballasje: Pakk det siktede pelletfôret for å sikre kvaliteten og holdbarheten.
Prosessen med produksjonslinjen for 1-10 tonn fôrpelletsmaskin inkluderer sannsynligvis følgende trinn:
Design produksjonslinjeoppsett: Design et rimelig produksjonslinjeoppsett basert på produksjonsbehov og stedsbegrensninger.
Utstyrsvalg: Velg riktig fôrpelletsmaskin og annet hjelpeutstyr i henhold til produksjonsbehov og budsjett.
Installasjon og igangkjøring: Installer og sett igang det valgte utstyret i henhold til designoppsettet for å sikre normal drift av utstyret.
Prøveproduksjon: Gjennomføre prøveproduksjon for å kontrollere driften av utstyret og produksjonskvalitet.
Formell produksjon: Når prøveproduksjonen oppnår forventede resultater, kan formell produksjon gjennomføres. Under produksjonsprosessen bør det tas hensyn til vedlikehold og stell av utstyret for å sikre normal drift og produksjonseffektivitet.