Hva er årsaken til den lave ytelsen til pelletsmaskinen?

Generelt er det to hovedaspekter som påvirker utslippsproblemet eller produksjonen. Den ene er at selve maskinen ikke er godt justert, og den andre er at råvarene for pressing av pellets ikke er godt tilpasset. Dette aspektet av selve maskinen forekommer hovedsakelig i forbindelsen mellom formen og valsen.

Årsakene til vanskeligheten med utlading og lav produksjon av pelletsmaskinen:

1. Hvis en ny ringdyse brukes, kontroller først om kompresjonsforholdet til ringdysen stemmer overens med de bearbeidede råvarene. Hvis kompresjonsforholdet til ringformen er for stor, er motstanden til pulveret gjennom dysehullet stor, pellets presses ut for hardt, og utgangen er lav; hvis kompresjonsforholdet til ringdysen er for lite, dannes ikke pellets når de presses ut. Kompresjonsforholdet til ringdysen må velges på nytt og glattheten til det indre hullet i ringformen og om ringformen er ut av runde. Den underordnede ringformen har stor utladningsmotstand, pellets er ikke jevne, og utladningen er vanskelig, og utgangen er lavere. Derfor må det brukes en ringform av høy kvalitet.

2. Hvis ringdysen brukes i en periode, er det nødvendig å kontrollere om det indre veggkjeglehullet på ringdysen er slitt og om trykkrullen er slitt. Hvis slitasjen er alvorlig, kan ringformingen repareres og det slitte kjeglehullet kan motvirkes på nytt. Trykkrullen må skiftes. Slitasjen av kjeglehullet på ringformen har stor innvirkning på utgangen.
3. Avstanden mellom ringdysen og trykkvalsen må justeres riktig. Ved produksjon av husdyr- og fjørfefôr er den generelle avstanden omtrent 0,5 mm. Hvis avstanden er for liten, vil trykkrullen gni mot ringdysen og forkorte levetiden til ringdysen. Hvis avstanden er for stor, vil trykkvalsen skli og redusere ytelsen.