1. Råvareknuser: Som første trinn i fôrbehandlingen er knuseren ansvarlig for rengjøring, fjerning av urenheter, knusing og annen forbehandling av ulike fôrråvarer for å sikre renheten og passende partikkelstørrelse til råvarene og forberede for etterfølgende behandling.
2. Blander: Blanderens funksjon er å blande de bearbeidede råvarene i proporsjon for å sikre balansen av fôrnæringsstoffer. Dette er et nøkkelledd for å forbedre fôrkvaliteten.
3. Granulator: Granulatoren er kjerneutstyret i det komplette settet med fôrpelletsmaskiner. Gjennom mekanisk ekstrudering gjøres de jevnt blandede pulveriserte materialene til granuler. Denne prosessen forbedrer ikke bare smaken til fôret, men forbedrer også utnyttelsesgraden og lagringsstabiliteten til fôret.
| Modell | Kapasitet (t/t) | Effekt (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. Kjøler: Høytemperaturpelletene etter pelletering avkjøles raskt av kjøleutstyr for å forhindre tap av næringsstoffer og deformasjon av pellets på grunn av for høy temperatur.
5. Silingsmaskin: Sil de avkjølte pellets for å fjerne ukvalifiserte produkter og sikre produktkvalitet.
6. Pakkemaskin: Den automatiserte pakkelinjen pakker de ferdige fôrpelletene i henhold til forhåndsbestemte spesifikasjoner for enkel lagring og transport.
7. Elektrisk kontroll: Det integrerte elektriske kontrollsystemet oppnår presis kontroll over hele produksjonsprosessen, og forbedrer produksjonseffektiviteten og stabiliteten til utstyrsdriften.