En produksjonslinje for fôrpellets består hovedsakelig av følgende utstyr:
Råvareknuser: brukes til å knuse råvarer til fine partikler egnet for pelletspressing.
Conveyor feeder: transporterer de knuste råvarene til etterfølgende utstyr.
Pelletpresse: presser de knuste råvarene til pellets.
Blander: Hvis du trenger å blande en rekke fôrpulver, kan du konfigurere en mikser.
Kjøle- og silsystem: avkjøl og sikt de tilberedte pellets for å sikre kvaliteten på pellets.
Emballasjesystem: pakk de avkjølte og siktede pellets for enkel lagring og transport.
Hovedkomponentene i den helautomatiske produksjonslinjen for pelletfôr inkluderer:
| Modell | Kapasitet (t/t) | Effekt (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Fôrsystem: fôrråvarene som skal knuses transporteres til fôrknuseren gjennom selvsugende rør, myk snekke og annet korntransportutstyr.
Knusesystem: Velg en vanndråpeknuser på grunn av dens jevne knusekraft og store ytelse per time.
Doseringssystem: Bruk doseringsvekt for å veie og blande de knuste materialene og mate råvarer som ikke trenger å bli knust.
Blandesystem: Send de tilberedte fôrstoffene inn i fôrblanderen for blanding. Tilsett eventuelt olje eller væske.
Pelleteringssystem: Bruk pelletsmaskin med ringform til å lage pellets. Balsam og tvangsmater kan konfigureres etter behov.
Kjøle- og silsystem: Bruk motstrømskjøler og roterende sorteringsskjerm for kjøling, vannkontroll og siling.
Emballasjesystem: Pakk pellets etter avkjøling og siling.