1. Rimelig formeldesign:
Forsikre deg om at fôrformelen er vitenskapelig og rimelig å imøtekomme ernæringsbehovene til forskjellige dyr. Bruk fôrformel -programvare for optimalisering for å sikre best bruk av råvarer.
2. Valg av råvarer av høy kvalitet:
Velg høykvalitets og enkelt fordøyelige råvarer, som ikke bare forbedrer dyrets absorpsjonshastighet på fôr, men også reduserer avfall.
3. Utstyr i oppdrag og vedlikehold:
Hold fôrpelleteringsenheten i god stand, utfør vedlikehold av utstyr og rengjøring regelmessig, sikre stabil drift av enheten, og unngå produksjonsavbrudd forårsaket av feil i utstyret.
| Modell | Kapasitet | Makt | Dimensjon | Vekt |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
4. Presis kontroll av pelleteringsprosessen:
Kontroller arbeidsparametrene til pelleteringsenheten, for eksempel materiallagstykkelse, partikkelstørrelse, etc., for å sikre den beste pelleteringseffekten. Dette kan redusere fragmenteringen og avfallet av partikler.
5. Prosessovervåking og optimalisering:
Introduser et automatisert kontrollsystem for å overvåke parametere som temperatur, fuktighet, trykk osv. Under pelleteringsprosessen i sanntid. Gjennom dataanalyse, optimaliser pelleteringsprosessen og forbedre kvaliteten og resultatet av fôr.
6. Støv og avfallshåndtering:
Kontroller støvet effektivt under produksjonsprosessen og håndtere avfall på riktig måte. Støvkontroll hjelper ikke bare ansattes helse, men reduserer også avfallet av råvarer. Avfallsbehandling krever miljøverntiltak, for eksempel resirkulering og gjenbruk.