1. Valg og prosessering av råstoff: Velg høykvalitets og friske råvarer, og knus og bland dem strengt i henhold til kravene til råvarene. Ved knusing bør riktig partikkelstørrelse opprettholdes for å lette fordøyelsen og absorpsjonen av kyllinger; Når du blandes, må du ta hensyn til andelen av forskjellige råvarer for å sikre ernæringsbalansen i fôret.
2. Utstyrsdrift og vedlikehold: Kontroller regelmessig driftsstatus for utstyret for å sikre at alle komponenter fungerer som de skal. For sterkt slitte eller skadede deler, erstatt dem i tide for å unngå å påvirke produksjonseffektiviteten. Samtidig bør utstyret opprettholdes regelmessig for å forlenge utstyrets levetid.

|
Modell |
Kapasitet |
Makt |
|
Mk -150 |
120-150 kg/h |
4kw |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
7.5kw |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
15kw |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
22kw |
3. Produksjonsprosessovervåking: Produksjonsprosessen overvåkes i sanntid gjennom kontrollsystemet for å sikre at alle parametere i fôrproduksjonsprosessen er innenfor et rimelig område. Som trykk, temperatur, strømning osv. Når en unormal situasjon er funnet, bør rettidige tiltak iverksettes for å justere den for å unngå å påvirke kvaliteten og utgangen til fôret.
4. Fôrlevering og justering: I henhold til vekststadiet, rase, vekt og andre faktorer for kyllingen, bør mengden og tidspunktet for levering av fôr justeres rimelig. Det er nødvendig å sikre at fôret er ernæringsmessig balansert for å imøtekomme kyllingens vekst og utvikling. Samtidig er det nødvendig å ta hensyn til reaksjonen fra kyllingen og justere fôrformelen og leveringsmetoden i tide.
5. Produksjonskostnadskontroll: Reduser produksjonskostnadene ved å optimalisere produksjonsprosesser og utstyrskonfigurasjon. For eksempel forbedrer brukshastigheten til knusingssystemet og reduserer tapet av transportsystemet. Samtidig er det nødvendig å styrke energiledelsen, forbedre effektiviteten til energi og redusere produksjonskostnadene.
