Gjennom hele prosessen med pelletfôrbehandling, i tillegg til fôrformel, inkluderer prosessene som påvirker pelletshardheten til pelletfôr: knuseprosessen av råvarer; puffing prosess av råvarer; blanding, tilsetning av vann og drivstoffinjeksjon av råvarer; Valg av muggsopp i granuleringsprosessen; etterherding og ettersprøyting; tørke- og kjøleprosesser, etc.
1. Effekten av knuseprosessen på partikkelhardheten
Den avgjørende faktoren for partikkelhardheten i pulveriseringsprosessen er pulveriseringspartikkelstørrelsen til råmaterialet: generelt sett, jo finere pulverisert partikkelstørrelse på råmaterialet, jo lettere er stivelsen å gelatinisere under kondisjoneringsprosessen, og jo sterkere. bindingseffekten i granulen, jo bedre partikkelstørrelse. Jo vanskeligere det er å bryte, jo større er hardheten. I faktisk produksjon, i henhold til produksjonsytelsen til forskjellige dyr og størrelsen på åpningen til ringdysen, må knusepartikkelstørrelsen justeres riktig.
2. Påvirkningen av puffeprosessen til råmaterialet på hardheten til partiklene
Puffebehandlingen av råvarene kan fjerne giftstoffer i råvarene, drepe bakterier, eliminere skadelige stoffer, denaturere proteinene i råvarene og gelatinisere stivelsen fullstendig. For tiden brukes de oppblåste råvarene hovedsakelig til produksjon av høyverdig pattegrisfôr og spesielt akvatisk produktfôr. For spesielle akvatiske produkter, etter at råvarene er utvidet, øker stivelsesgelatineringsgraden, og hardheten til de dannede partiklene øker også, noe som er fordelaktig for å forbedre stabiliteten til partiklene i vann. For pattegrisefôr kreves det at partiklene er sprø og ikke for harde, noe som bidrar til fôring av pattegriser. Imidlertid har de oppblåste pattegrispelletene en høy grad av stivelsesgelatinering og en høyere hardhet på fôrpelletene.
3. Påvirkning av blanding av råvarer, vanntilsetning og oljeinjeksjon på partikkelhardhet
Blandingen av råvarer kan forbedre jevnheten til ulike partikkelstørrelseskomponenter, noe som er fordelaktig for å holde partikkelhardheten i utgangspunktet den samme og forbedre produktkvaliteten. Ved produksjon av hardt pelletert fôr er det fordelaktig å tilsette 1 prosent til 2 prosent vann i blanderen for å forbedre stabiliteten og hardheten til pellets. På grunn av økningen i fuktighet er det imidlertid en negativ effekt på tørking og avkjøling av partiklene. Det er også skadelig for oppbevaringen av produktet. Ved produksjon av våt pelletsfôr kan opptil 20 prosent til 30 prosent fuktighet tilsettes pulveret, og ca. 10 prosent fuktighet kan tilsettes under blandeprosessen, noe som er enklere enn å tilsette under kondisjoneringsprosessen. Granulene dannet av materialer med høy fuktighet har lav hardhet, myk og myk, og god smak. Denne typen våt pelletsfôr kan brukes i store oppdrettsbedrifter. Våte pellets er generelt ikke enkle å lagre, og må vanligvis mates etter produksjon. Tilsetning av olje og fett under blandingsprosessen er en vanlig oljetilsettingsprosess i fôrproduksjonsverksteder. Tilsetning av 1 prosent til 2 prosent av olje og fett har ingen signifikant effekt på å redusere hardheten til partikler, men å tilsette 3 prosent til 4 prosent av oljen kan redusere hardheten til partikler betydelig.
4. Effekten av dampslukking og tempereringsprosess på partikkelhardhet
Dampkondisjonering er en nøkkelprosess i prosessering av pelletfôr, og kondisjoneringseffekten påvirker direkte den indre strukturen og utseendekvaliteten til pellets. Dampkvalitet og kondisjoneringstid er to viktige faktorer som påvirker kondisjoneringseffekten. Tørr og mettet damp av høy kvalitet kan gi mer varme for å øke temperaturen på materialet og gjøre stivelse gelatinisert. Jo lengre kondisjoneringstiden er, desto stivelsesgelatineringsgrad. Jo høyere verdi, jo tettere partikkelstruktur etter dannelse, jo bedre stabilitet og større hardhet. For fiskefôr brukes vanligvis dobbelt- eller flerlagsjakker til kondisjonering for å øke kondisjoneringstemperaturen og forlenge kondisjoneringstiden. Det er mer fordelaktig å forbedre stabiliteten til fiskemelpartikler i vann, og hardheten til partiklene øker tilsvarende.
5. Påvirkning av pelletiseringsdyse på pellets hardhet
Tekniske parametere som blenderåpningen og kompresjonsforholdet til ringdysen til fôrpelletsmaskinen påvirker hardheten til pelletsene. Hardheten til pelletene som dannes av ringformen med samme åpning, men forskjellige kompresjonsforhold øker betydelig med økningen av kompresjonsforholdet. Å velge en passende ringform for kompresjonsforhold kan produsere partikler med passende hardhet. Lengden på partiklene har en betydelig effekt på bæreevnen til partiklene. For partiklene med samme diameter, jo lengre partikkellengden er, desto større vil den målte hardheten være dersom partiklene ikke har noen defekter. Juster posisjonen til kutteren for å opprettholde riktig partikkellengde, slik at hardheten til partiklene kan holdes stort sett den samme. Partikkeldiameteren og tverrsnittsformen har også en viss innflytelse på partikkelhardheten. I tillegg har materialet til ringformen også en viss innflytelse på utseendekvaliteten og hardheten til pellets. Det er åpenbare forskjeller mellom pelletmaten produsert av den vanlige stålringdysen og den rustfrie stålringdysen.
6. Påvirkning av etterherding og ettersprøyting på partikkelhardhet
Etterherdings- og ettersprøytingsprosesser brukes sjelden i produksjonsprosesser for husdyr og fjørfefôr, men er mye brukt i fiskefôr og spesielle akvatiske fôrproduksjonsprosesser. Etterherding kan fullstendig gelatinisere stivelsen inne i granulene, gjøre den indre strukturen til granulene mer kompakt, forhindre infiltrasjon av vann og bidra til å forbedre stabiliteten til akvatiske fôrgranuler i vann, og også forbedre hardheten til granulene.
7. Påvirkning av tørke- og kjøleprosess på partikkelhardhet
For å forlenge lagringstiden til fôrprodukter og sikre produktkvaliteten innen en viss tid, er det nødvendig å tørke og avkjøle fôrpellets. I testen av partikkelhardhetsmåling, ved å måle hardheten til samme produkt flere ganger med forskjellige kjøletider, er det funnet at partiklene med lav hardhet ikke påvirkes nevneverdig av kjøletiden, mens partiklene med høyere hardhet kjøles med avkjølingstiden. Når tiden øker, reduseres partikkelhardheten. Dette kan skyldes at skjørheten til partiklene øker når vannet inne i partiklene går tapt, noe som påvirker partikkelhardheten. Samtidig, etter at partiklene er raskt avkjølt med et stort luftvolum og sakte avkjølt med et lite luftvolum, er det funnet at hardheten til førstnevnte er lavere enn sistnevnte, og overflatesprekkene til partiklene er økt. Det er også verdt å nevne at de store harde partiklene knuses for å gjøre de store partiklene til små, noe som kan redusere hardheten til partiklene betydelig.
I prosessen med pelletfôrbehandling er det fortsatt mange faktorer som påvirker pellets hardhet. Med den dyptgående forskningen til flere og flere vitenskapelige og teknologiske arbeidere som er opptatt av fôrbehandlingsteknologi, har flere og flere metoder for å regulere pellets hardhet blitt tatt i bruk. Det antas at vi i nær fremtid vil kunne behandle pelletfôr som alle slags dyr liker.