I den faktiske produksjonen oppstår ofte noen kvalitetsproblemer, noe som ikke bare påvirker markedets konkurranseevne, men kan også ha en negativ innvirkning på selskapets merkevare omdømme. Følgende vil introdusere flere vanlige problemer i pelletproduksjon og deres tilsvarende løsninger.
Ujevnen av partikkelstørrelsesfordeling refererer til tilstedeværelsen av partikler i forskjellige størrelser i de produserte pellets. Denne situasjonen kan være forårsaket av ujevn blanding av råvarer eller feil justering av pelleteringsutstyret. For å løse dette problemet, må du først sørge for at råvarene er fullstendig og jevnt blandet. I tillegg er det også nødvendig å justere og optimalisere parametrene til pelleteringsutstyret, for eksempel å justere hastigheten, vinkelen og avstanden til skjæreverktøyet for å sikre den jevnlige størrelsen på pellets.
| Modell | Kapasitet (t/h) | Kraft (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Fuktighetsinnholdet i pellets har en viktig innflytelse på lagringsstabiliteten, fluiditeten og påfølgende prosesseringsytelsen. For høyt fuktighetsinnhold kan føre til at partikler holder seg sammen og klumper sammen, noe som gjør lagring vanskeligere; Mens for lavt fuktighetsinnhold kan gjøre partikler skjøre og øke støvet, påvirker arbeidsmiljøet og produktkvaliteten. Derfor er det veldig viktig å strengt kontrollere fuktighetsinnholdet under produksjonsprosessen. Forsterk samtidig fuktighetskontrollen av lagermiljøet for å forhindre at partiklene absorberer fuktighet eller mister vann under lagring.