Hva er produksjonsprosessen til produksjonslinje for fôrpellets?

Batching prosess: vei råvarene i batching bin fra materen under hver batching bin i henhold til formelkravene. Etter at hvert råmateriale er veid av doseringsvekten, blir råvaren transportert til pulverlageret. Ingrediensene veies ut fra siloen, og disse veide råvarene kommer inn i pulversiloen. En liten mengde materialer og forblandinger tilsettes og veies direkte manuelt og settes inn i siloen for blanding. Kvaliteten på batchprosessen påvirker direkte nøyaktigheten av produktbatchingen.
Knuseprosess: refererer til å sende råvarene som skal knuses i siloen inn i knusemaskinen for å knuse dem til pulver, og deretter sende dem til siloen for blanding av transportøren. Hensikten med denne prosessen er å kontrollere partikkelstørrelsen til materialet. Designeffektiviteten til knuseren i denne prosessen bestemmer produksjonskapasiteten til prosessutstyret, og det er også prosessen med energiforbruk ved produksjon av pulveriserte materialer. Kontroller og bekreft hammer, skjerm, strøm, støy og knusingsvei.

Under blandingsprosessen slippes ulike knuste råvarer ut fra blandebeholderen og inn i blanderen, og olje tilsettes fôret i blanderen gjennom væsketilsetningssystemet etter behov for å blande komponentene jevnt og oppnå ønsket blandeeffekt. Ensartethet. Materialet som slippes ut fra mikseren er det ferdige produktet, som sendes direkte til pakkeprosessen til det ferdige produktet for pakking og forsendelse. Ved produksjon av pelletsfôr sendes det blandede pulveret til siloen for granulering. For å sikre effektiviteten til blanderen, må vedlikeholdspersonell regelmessig inspisere og reparere utstyret og teste effektiviteten til blanderen regelmessig.
Det blandede materialet sendes til kompresjonskammeret til granulatoren etter magnetisk separasjon og kondisjonering fra granuleringsbeholderen, komprimert til pellettilførsel, avkjølt av kjøletårnet og siktet av silutstyret for å oppnå standardpartikler.