Hva er noen vanlige problemer man møter når man bruker en flytende fiskefôrekstrudermaskin for å produsere flytende pellets? - Kunnskap

innhold

Vanlig problem 1: Dårlig pellets oppdrift, noen eller alle synker til bunnen. Årsakene inkluderer hovedsakelig: for lav ekstruderingstemperatur (utilstrekkelig gelatinering av stivelse), utilstrekkelig trykk (få bobledannelser) og for lavt stivelsesinnhold i råstoffet (under 25%). Løsninger: Øk temperaturen på det automatiske fiskematutstyret til 130-140 grader og start produksjonen etter at temperaturen har stabilisert seg. øke ekstruderingstrykket til 3-5 MPa ved å erstatte dysen med en mindre åpning (f.eks. erstatte en 4 mm dyse med en 3 mm dyse) eller øke matehastigheten; tilsett stivelsesrike komponenter som mais eller hvete til råvarene for å øke stivelsesinnholdet til 25%-40%. For eksempel, ved produksjon av flytende karpefôr, forårsaket utilstrekkelig stivelseinnhold at pellets sank; tilsetning av 20 % maismel økte oppdriftsgraden fra 60 % til over 95 %.

Vanlig problem 2: Utilstrekkelig pellets hardhet, går lett i oppløsning i vann. Årsaker: For høy ekstruderingstemperatur (over-ekspansjon), for høy skruhastighet (kort oppholdstid for råstoff) og for høyt råstofffuktighetsinnhold (over 15 %). Løsninger: 1. Reduser temperaturen på den flytende fiskefôrpelletekstrudermaskinen med 5-10 grader, kontroller den på 120-130 grader; reduser skruhastigheten til 300-350 r/min for å øke råmaterialets oppholdstid; tørk råvarens fuktighet til 12%-15%. I tillegg kan proteininnholdet i råvaren økes passende (f.eks. ved å tilsette fiskemel eller soyabønnemel) for å forbedre pelletbindingsstyrken. For eksempel, når en fôrekstruder for småfisk lager flytende fôr til karpe, vil for høye temperaturer føre til at pellets blir sprø. Å redusere temperaturen fra 145 grader til 135 grader forbedrer pellets hardhet betydelig, og vannstabiliteten når over 8 timer.

Vanlig problem 3: Ujevn pelletstørrelse og store forskjeller i oppdrift. Årsaker: Ujevn slitasje på dysehodet, store svingninger i matehastighet og ujevn partikkelstørrelse på råstoffet. Løsninger: Bytt ut dysehodet til den beste fiskefôrpelletekstrudermaskinen for å sikre jevn åpning; sjekk ekstruderens matesystem, stram transmisjonskomponenter og unngå inkonsekvent mating; re-knus og sil råmaterialet for å sikre jevn partikkelstørrelse (80-100 mesh). I tillegg må trykkmålerne overvåkes i sanntid under produksjonen. Hvis trykkfluktuasjonen overstiger ±0,5 MPa, må matehastigheten justeres umiddelbart for å sikre trykkstabilitet. For fiskefôrekstrudere med to skruer, må inngrepsklaringen mellom de to skruene også kontrolleres. For stor klaring kan føre til ujevn blanding av råvarer og påvirke konsistensen på oppdriften.

Relatert utstyr

Why a small fish feed pellet making machine Is Ideal for Home Use? Benefits of Using a Small Fish Feed Extruder Machine at Home Why Choose a Small Fish Feed Making Machine for Home Use? How to choose a pet food processing machine?

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med trygghet og bruke med ro i sinnet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk

20240318174518