Strukturen til fôrpelletsmaskinen er relativt kompleks, og vedlikeholdskravene er relativt høye, så daglig vedlikehold og vedlikehold må styrkes.
I. Fem typer daglig vedlikehold
1. Fjern regelmessig gjenværende materiale i ringdysehylsens hulrom.
2. Fyll oljemerket på den eksentriske akselen til de to valsene med smøreolje før hvert skift.
3. Kontroller regelmessig om gapet mellom valsen og den indre veggen av ringformen er i normal tilstand.
4. Kontroller regelmessig tettheten til den trekantede tapen og juster den i tide.
5. Rengjør regelmessig støv og skitt på overflaten av utstyret.

| Modell | Makt | Kapasitet (kg/t) | Dimensjon (mm) | Vekt |
| MK-120 | 3KW | 80-100 | 750*310*620 | 100 kg |
| MK-150 | 4KW | 150-200 | 770*340*680 | 115 kg |
| MK-210 | 7,5KW | 220-300 | 1000*430*950 | 210 kg |
| MK-260 | 15KW | 400-500 | 1200*500*1030 | 370 kg |
| MK-300 | 22KW | 600-700 | 1320*530*1070 | 480 kg |
| MK-360 | 22KW | 800-1000 | 1600*670*1450 | 800 kg |
| MK-400 | 30 KW | 1200-1500 | 1600*800*1700 | 1000 kg |
II. Rettidig vedlikehold når en feil oppstår
1. Maskinen produserer ikke pellets når den er slått på. Sjekk om materialhullet er normalt. Hvis den er blokkert, bruk en håndbor for å bore materialhullet. Vær oppmerksom på fuktighetsinnholdet i det blandede materialet, juster gapet mellom den indre veggen av ringformen og valsen, etc.
2. Pelletsdannelseshastigheten er lav. Årsaken er at fuktighetsinnholdet i materialet er for lavt, og fuktighetsinnholdet i det pulveriserte materialet bør økes.
3. Overflaten på partiklene er ru. Vær oppmerksom på å tilsette olje til materialet, og utfør syklisk ekstrudering for å kjøre det inn for å oppnå spesifisert glatthet.
4. Utgangen er for lav. Hvis fôringen er utilstrekkelig, kan portåpningen økes. Hvis gapet mellom den indre veggen av ringdysen og valsen er for stort, kan gapet justeres til ca. 0.15 mm. Hvis pulvermaterialet i ringdysen er agglomerert, fjern agglomeratene i ringdysehylsen.
5. Hovedmaskinen stopper plutselig. Kontroller sikringen, fjern materialet i ringdysehulrommet og reduser matemengden tilsvarende. Hvis fremmedlegemer er blandet inn i materialet, stopp maskinen umiddelbart for å fjerne den osv.
