1. Intelligent kontrollsystem:
Datainnsamling og analyse: Bruk sensorer og instrumenter for å samle produksjonsdata, for eksempel temperatur, fuktighet, trykk osv. Gjennom dataanalyse og prosessering, overvåke produksjonsprosessen i sanntid, forutsi problemer og gjøre rettidige justeringer.
Fjernovervåking og drift: Gjennom Internett kan gårdseiere overvåke driftsstatusen til utstyr når som helst og hvor som helst, utføre ekstern drift og justere parametere og forbedre kontrollerbarheten til produksjonsprosessen.
2. Intelligent formulering og fôring:
Intelligent formuleringssystem: Ved å bruke avansert databehandlings- og simuleringsteknologi kan fôrformel justeres i henhold til dyrebehov og markedets etterspørsel for å forbedre næringsverdien til fôr.
| Modell | Kapasitet | Makt | Dimensjon | Vekt |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
Automatisert fôringssystem: Ved bruk av automatiseringssystemet mates forskjellige råvarer automatisk i henhold til det forhåndsbestemte formelforholdet, unngå feil i manuell drift og forbedre produksjonsnøyaktigheten og effektiviteten.
3. Intelligent granulasjonsprosess:
Automatisert granulasjonssystem: Gjennom det intelligente kontrollsystemet styres parametrene til granulasjonsenheten for å oppnå stabil kontroll av spesifikasjonene og kvaliteten på fôrpellets.
Intelligent kjøling og emballasje: Bruke intelligent teknologi for å kontrollere kjøling og emballasjeprosessen, sikre at temperaturen og fuktigheten til fôrpellettene oppfyller kravene og forbedrer produktkvaliteten.