Riktig bruk:
1. Før bruk skal maskinhodet, maskinkjernen, skruen og andre arbeidsdeler fjernes, og rissmuss og oljeflekker på maskinkjernen og skruen bør rengjøres nøye. Etter rengjøring skal de tørkes og settes sammen igjen.
2. Når du bruker, start maskinen og kjør den i 1-2 minutter, og legg deretter sakte til råvarene i mateporten. Når omtrent en håndfull råmaterialer kan fylle ringsporet på spiralakselhodet, stopp matingen og utfør friksjonsforvarming. Vent til temperaturen på maskinhodet stiger, trykket i maskinhulen øker, og munnstykket begynner å spytte, og mat deretter. Siden normal temperatur og trykk i maskinhulen ennå ikke er nådd på dette tidspunktet, bør fôringsmengden økes gradvis og sakte.
3. Fôringen skal være kontinuerlig og jevn, og materialet skal være tørt, ellers er det lett å få spiralsporet til å blokkeres.
4. Når spiralsporet er blokkert, må du ikke stoppe maskinen umiddelbart. Den skal betjenes en stund etter at fôringen er stanset til det lukter brent før du stopper maskinen. Dette kan unngå at munnstykket og spiralhylsen biter. Hvis dysen eller spiralhylsen sitter fast og ikke kan fjernes, må du ikke banke hardt på den. Du kan fjerne den fra maskinkroppen og brenne den i ilden en stund, så kan du fjerne den.
5. Når dysen ikke kan sprøyte ut det dannede produktet i begynnelsen av operasjonen, skyldes det ofte at dysetemperaturen er for høy. Årsaken er at råvaren er for tørr, det er fremmedlegemer i spiralsporet, eller matingen blir avbrutt. Årsaken bør finnes og feilen bør elimineres i henhold til ulike situasjoner.
6. Etter at operasjonen er fullført og matingen er stoppet, la maskinen gå på tomgang i 1 minutt, og stopp maskinen etter at materialet i maskinen er tappet. Fjern deretter dysen og spiralhylsen mens den er varm, skyll ut spiralakselen, fjern restene i maskinen og mudre dysen for gjenbruk. Merk: Bruk hansker ved demontering for å unngå brannskader.
| Modell | Kapasitet (kg/t) | Hovedeffekt (kw) | Mateeffekt (kw) | Kutteffekt (kw) | Skruediameter (mm) |
Pelletsstørrelse (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Vedlikehold og stell av produksjonslinjen for oppblåst mat
1. Kasselagrene skal fylles med smørefett i tide. Etter å ha kjørt i 500 timer, bør alt smørefett skiftes ut. (En passende mengde fett bør tilsettes før den nye maskinen tas i bruk, og oljen bør skiftes etter å ha kjørt i 200 timer.)
2. Andre lagerdeler bør fylles med fett regelmessig.
3. Det er strengt forbudt å bruke harde gjenstander og tunge hammere på skruene, skruehylsene og andre slitedeler under demonterings- og monteringsprosessen. Det er strengt forbudt å plassere tunge gjenstander eller stå på pustekammeret.
4. De oppblåste råvarene bør rengjøres for å forhindre at metall og andre fremmedlegemer kommer inn i maskinen og forårsaker skade Ødelagte deler.
5. Kontroller kvaliteten på ekstruderen når som helst under produksjonslinjen for oppblåst mat, og vær oppmerksom på å bytte ut slitedeler.
6. Hold området rundt utstyret rent.
7. Når maskinen er slått av i lang tid eller det oppblåste materialet byttes ut, bør materialet i pustekammeret rengjøres for å unngå agglomerering, mugg eller krysskontaminering mellom materialene.
8. Siden slitedelene nær utløpsporten slites relativt raskt, slites slitedelene nær innmatingsporten mindre, så ved utskifting av slitedeler bør de skiftes ut i rekkefølge fra utløpsenden, og det er ikke tilrådelig å bytte ut flere deler på en gang.