Før du forbedrer effektiviteten av drøvtyggende fôrbehandlingsutstyr, er den første oppgaven å tydeliggjøre produksjonsbehov. Dette inkluderer å bestemme nøkkelfaktorer som produksjonsskala, produkttype (konsentrert fôr eller grovfôr) og råstoffegenskaper. For store produsenter bør utstyr med høy automatisering og overlegen ytelse velges for å imøtekomme behovene for effektiv produksjon; Mens små familiegårder kan velge halvautomatisk eller manuelt utstyr for å redusere produksjonskostnadene.
| Modell | Kapasitet | Makt | Dimensjon | Vekt |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
I tillegg bør oppmerksomhet rettes mot ytelsesindikatorer som utstyrsproduksjonskapasitet, prosesseringshastighet, nøyaktighet og stabilitet. Disse indikatorene påvirker direkte produksjonseffektivitet og produktkvalitet, så det bør tas omfattende hensyn når du velger utstyr for å sikre at det valgte utstyret kan dekke faktiske produksjonsbehov.
Optimaliser prosessstrømmen: Analyser hver lenke til drøvtyggingsproduksjonslinjen, finn flaskehalser og unødvendige lenker og optimaliser prosessstrømmen. Arranger rimelig sekvens og tidsforhold for hver prosess for å gjøre hele produksjonsprosessen mer effektiv.
Rimelig utstyrskonfigurasjon: I henhold til produksjonsvolum og produksjonskrav, bør produksjonsutstyr rimelig konfigureres. Ved å øke produksjonskapasiteten til utstyr, redusere utstyrssvikt og vedlikeholdstid for utstyr, kan produksjonseffektiviteten forbedres.