Maskinstruktur og komponentfunksjoner for å lage tørrfôr - Kunnskap

innhold

Lengde-til-diameterforholdet (L/D-forhold) til skruen er en strukturell kjerneparameter som påvirker modningseffekten. Et større L/D-forhold betyr at råmaterialet forblir i ekstruderingskammeret lenger, opplever mer grundige ekstruderings- og skjærkrefter, og oppnår en høyere stivelsesgelatineringshastighet (opptil 90 % eller mer), og forbedrer dermed fôrets fordøyelighet. Et for stort L/D-forhold fører imidlertid til økt energiforbruk og redusert produksjonseffektivitet. Vanligvis velges et L/D-forhold på 10:1-15:1 for maskiner for produksjon av tørr hundemat som produserer vanlig fôr, mens et forhold på 15:1-20:1 er nødvendig for å produsere fôr med høy næringstetthet (som fôr til ungfisk). Videre påvirker skruestigningsgradientdesignet også ytelsen. En rimelig stigningsgradient sikrer jevn komprimering og oppvarming av råmaterialet, unngår for høyt lokalt trykk eller plutselige temperaturstigninger, og forbedrer modningsensartetheten.

Den strukturelle utformingen av dysehodet i utstyr for produksjon av hundemat bestemmer direkte kvaliteten og formingseffekten til fôrpelletene. Størrelsen og jevnheten til dysens åpning påvirker konsistensen av partikkelstørrelsen. Mindre blenderåpningsfeil og mer jevn fordeling resulterer i jevnere partikkelstørrelse, og unngår blanding av størrelser. Lengden på dysens utløpskanal påvirker ekstruderingstrykket. En lengre kanal resulterer i høyere ekstruderingstrykk og høyere partikkeltetthet, egnet for å produsere synkende fôr; en kortere kanal resulterer i lavere ekstruderingstrykk og høyere partikkelekspansjon, egnet for å produsere flytende fôr. Noen høye-dyser har en konisk utløpskanaldesign, som muliggjør jevnere råmaterialeekstrudering, reduserer trykktap og forbedrer støpestabiliteten.

Den strukturelle utformingen av temperaturkontrollsystemet i maskiner for ekstruderingsutstyr for kjæledyr påvirker temperaturkontrollnøyaktigheten, noe som igjen påvirker kokeeffekten og oppbevaringshastigheten for næringsstoffer. Den sonede temperaturkontrollstrukturen (separate temperaturkontroller for fôringsseksjonen, kompresjonsseksjonen og modningsseksjonen) kan justere temperaturen nøyaktig i henhold til modningskravene til råvarene på forskjellige stadier. For eksempel forvarmes fôringsseksjonen ved lav temperatur, kompresjonsseksjonen øker temperaturen gradvis, og modningsseksjonen opprettholder en stabil temperatur på 120-140 grader, og unngår lokal svidd eller under-modning av råvarene på grunn av plutselige temperaturøkninger eller -reduksjoner. Temperaturkontrollstrukturen utstyrt med en kjøleenhet kan raskt kjøle seg ned når temperaturen er for høy, noe som sikrer at temperaturen holder seg stabil innenfor ±1 grad, og effektivt bevarer varmefølsomme næringsstoffer (som vitaminer) i fôret.

Den strukturelle utformingen av fôringssystemet påvirker produksjonsstabiliteten og effektiviteten til hundematmaskinen. Sammenlignet med vanlige fôringsstrukturer, sikrer en tvangsfôringsstruktur stabil levering av råvarer selv med formuleringer med høy-fuktighet og høy-olje, og unngår fôringsavbrudd. Den intelligente fôringsjusteringsstrukturen kan justere fôringshastigheten i sanntid i henhold til ekstruderingskammertrykket, nøyaktig matche matehastigheten med skruhastigheten, forbedre produksjonseffektiviteten samtidig som det sikres stabilt ekstruderingskammertrykk, unngå utstyrsfeil eller fôringskvalitetssvingninger forårsaket av trykksvingninger.

Relatert utstyr

How to clean a pet food processing machine? How To Improve The Quality And Yield Of Feed? Why Can The Feed Extruder Produce Round Shapes? Do You Really Understand The Feed Pellet Production Line?

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk