Forskjellen mellom enkeltskrue og tvillingskrue
Enkelskrue ekstruder
Skruen til en-skrue ekstruder er sammensatt av en aksel som forbinder skrueenheter av forskjellige strukturer. Hele skruen består av tre seksjoner: matedel, eltedel og smelte- og homogeniseringsdel. Etter at materialet kommer inn i tønnen fra mateporten, gjennomgår det solid transport, smelting og homogeniseringsprosess i skruen, slik at materialet omdannes fra en løs tilstand til en kontinuerlig plastdeig.
I enkeltskrue ekstruderingskammeret er materialet i utgangspunktet tett rundt skruen, i form av et spiral kontinuerlig bånd, når skruen roterer beveger materialet seg fremover langs skruen som en mutter, men når friksjonen mellom materialet og skruen er større enn friksjonen mellom materialet og tønnen, materialet vil bli snudd sammen med skruen, og dette kan ikke realiseres til den fremre ekstruderingen av materialet og transporteffekten. Når fuktighets- og oljeinnholdet i materialet er høyere, er denne trenden mer åpenbar. For å unngå disse problemene, bruker det meste av enkeltskrue ekstruderen nå segmentert, enkel og dobbel skrue, trykkring og eltering forskjøvet arrangement av kombinasjonen av skrue og innvendig rilling for å tilpasse seg de skiftende forholdene til materialet i hulrommet.
Dobbelskrue ekstruderingspuffer
Twin-screw extrusion puffer er en slags multi-screw ekstruderingspuffer, som er utviklet på grunnlag av enkeltskrue ekstruderingspuffer. I tønnen til dobbelskrue ekstruderingspuffer er det plassert to skruer side ved side, så det kalles twin-screw ekstruderingspuffer. I henhold til den relative plasseringen av skruene kan deles inn i meshing og ikke-meshende type, meshing type kan deles inn i delvis meshing type og fullt meshing type; i henhold til skruens rotasjonsretning kan deles inn i samme rotasjonsretning og omvendt rotasjon av to typer, kan omvendt rotasjon deles inn i to typer innover og utover.
Samroterende dobbeltskrue trykksoner er forskjellige i naturen, materialet i det indre hulrommet i hylsen ved skruens roterende handling, resulterer i høytrykks- og lavtrykkssoner. Naturligvis vil materialet strømme langs to retninger fra høytrykksområdet til lavtrykksområdet: den ene er med skrurotasjonsretningen langs den indre veggen av hylsen for å danne den venstre og høyre to C-formede materialstrømmen, som er hovedstrømmen i materialet; den andre er gjennom skrueinngrepsdelen av gapet for å danne en motstrøm. Årsaken til motstrømmen er at venstre skrue trekker materialet inn i gapet, og høyre skrue trekker materialet ut av gapet, resultatet er at materialet er "∞" form fremover, og endrer retningen på materialstrømmen. Dette bidrar ikke bare til blanding og homogenisering av materialer, men får også skrutennene mellom sporene til å produsere sliping (dvs. skjær) og rulleeffekt, kalandreringseffekten, denne effekten er mye mindre sammenlignet med den omvendte skruekalandreringseffekten. Selvfølgelig er kalandreringseffekten liten, materialet på skruens slitasje reduseres også, materialet er så gjennom transport, skjæring, blanding og oppvarming av fatskall, i høy temperatur, høyt trykk for å oppnå modenhet, og til slutt ekstrudert ut av fatet.
Omvendt rotasjon av dobbelskrue ekstruderingspuffer bruker vanligvis to skruer av nøyaktig samme størrelse, men med motsatt gjengeretning. Forskjellen mellom rotasjon innover og utover ligger i de forskjellige plasseringene av trykksonen, dobbeltskruens innoverrotasjon produserer trykk for øvre høy og nedre lav, materialet gjennom tvillingskruen, i inngangen vil produsere svært høyt trykk, som resulterer i fôringsvansker, brukes denne innovervendte rotasjonen sjelden; tvilling-skrue utadrotasjon produserer trykk for øvre lav og høy, bidrar til mating av materialet. Men den omvendte rotasjonen og den samme rotasjonen sammenlignet med materialet i skruen for å danne en C-formet materialstrøm kan ikke flyttes fra en skrue til en annen skrue, materialet som produseres av graden av blanding reduseres betydelig, og dets selv- rengjøringsevne er ikke det samme som rotasjonen av twin-skruen effektiv og stabil.
Omvendt roterende tvillingskrue på grunn av trykkforskjellen mellom topp og bunn, noe som resulterer i at skruen til begge sider av den forskjøvede separasjonskraften F, skrus under påvirkning av F-trykket til tønnen, og akselererer slitasjen på tønnen og skruen , og jo høyere rotasjonshastighet, jo større F, jo mer alvorlig er slitasjen, og begrenser dermed skruens hastighet; og isotropisk roterende tvillingskrue eksisterer ikke i separasjonen av de to skruene til kraften, så slitasjen er mindre, kan være høyhastighetsdrift, og kan oppnå et veldig høyt utbytte, så den isotropiske roterende tvillingskruen er mer utbredt. Derfor er samroterende tvillingskruer mye brukt.
Varmekilden som kreves av materialet, i tillegg til den samme delen av enkeltskruen, mest fra inngrepsgapet; av trådene i skjæringen, ekstrudering og blanding, varmeutvikling og varmehomogenisering. Størrelsen på gapet har stor innvirkning på kvaliteten på puffing, gapet er lite, skjærkraften er stor, men mengden materiale gjennom reduksjonen; gapet er stort, mengden materiale gjennom økningen, men skjærkraften reduseres. Twin-skrue tvunget transport og selvrensende egenskaper, slik at materialet i løpet av kort opphold og uniform; twin-skrue god blanding ytelse slik at materialet for å få varmen i tide til å homogenisere materialet for å øke hastigheten på graden av modenhet, redusere fluktuasjonen av materialtemperaturen for å forbedre utbyttet og kvaliteten på puffede produkter.
Twin-screw ekstruderingspustemaskin har fordelene med tilpasningsevne, glidetransport og selvrensende, men strukturen er kompleks, høye investeringskostnader, tilsvarende vedlikeholds- og driftskostnader er også høyere. Derfor brukes dobbeltskrueekstruder vanligvis i produksjonen av vann- og kjæledyrfôr med høy verdiøkning; i tillegg må noen spesielle akvatiske fôr som partikkelformig akvatisk fôr, akvatiske fôr med høyt fettinnhold og fôr med lite produksjonsvolum, men ofte utskiftbare formler, bruke dobbeltskrueekstruder for produksjon.
