Vanlige problemer og løsninger for flytende fiskematproduksjonsmaskin - Kunnskap

innhold

I. Vanlig feil 1: Skrublokkering, forhindrer normal fôring og ekstrudering

Skrublokkering er en av de vanligste feilene ismå fiskefôrmaskiner.Det viser seg som råstoff som ikke kommer inn i fatet normalt, dårlig ekstruderingsutslipp og en kraftig økning i fattrykket. I alvorlige tilfeller kan det føre til maskinstans og til og med skade på skruen og tønnen. Kjerneårsakene til denne feilen er hovedsakelig tredelt:

For det første er råvarens fuktighetsinnhold for høyt eller for lavt. For høy fuktighet (over 25 %) fører til at råvaren fester seg til skruen, mens utilstrekkelig fuktighet (under 15 %) gir dårlig flytbarhet og vanskeligheter med jevn mating.

For det andre inneholder råmaterialet urenheter (som steiner, metallpartikler osv.), som setter seg fast mellom skruen og tønnen, og hindrer materialet i å gå videre. For det tredje, feil skruehastighetsjustering; en for lav skruhastighet resulterer i sakte materialmating, noe som forårsaker langvarig akkumulering i løpet og blokkering.

Løsning: Stopp først maskinen umiddelbart og koble fra strømmen for å forhindre ytterligere skade på maskinenliten elektrisk fiskefôrekstruder. Demonter deretter tønnen og skruen, og rengjør de akkumulerte råvarene og urenhetene inne i tønnen. Bruk spesialverktøy under rengjøringen for å unngå å ripe opp skruen og den indre veggen av tønnen. Kontroller til slutt fuktighetsinnholdet i råvarene og juster det til et passende område på 15 %-25 %. Sil råvarene for å fjerne urenheter, juster skruhastigheten til et passende område (vanligvis 100-300 rpm avhengig av utstyrsspesifikasjonene og råmaterialeegenskapene), installer utstyret på nytt og testkjør det. Forebyggende tiltak: Etablere et råvarescreening og testingssystem for å sikre at råvarene er fri for urenheter og oppfyller fuktighetsstandarder; sjekk skruehastigheten regelmessig og juster den rimelig i henhold til produksjonsbehov; rengjør skruen og fatet regelmessig for å unngå langvarig opphopning av råvarer.

Why Is My Automatic Dog Food machine Grinding?

II. Vanlig feil to: Dårlig pelletdannelse, med brudd, deformasjon og ujevn størrelse

Dårlig pelletsdannelse er en betydelig feil som påvirker fiskefôrkvaliteten. Det manifesterer seg hovedsakelig som høy bruddhastighet, uregelmessig form, ujevn partikkelstørrelse og dårlig stabilitet i vann, som ikke oppfyller fôringsbehovet til fisk og forårsaker fôrsvinn. Hovedårsakene til funksjonsfeilene er:

1. Tilstoppede dysehoder eller sterkt slitte dysehull iliten fiskefôrmaskin. Tilstoppede dysehull fører til dårlig materialutslipp og pelletdeformasjon, mens slitte dysehull resulterer i større og ujevn pelletstørrelse.

2. Feil justering av ekstruderingsparametere. For lav tønnetemperatur (under 80 grader) resulterer i utilstrekkelig gelatinering av råmaterialet og utilstrekkelig pelletvedheft; for høy temperatur fører til over-gelatinering og lett knuste pellets.

3. Utilstrekkelig kjøleprosess. For høy pellettemperatur etter ekstruderingsstøping kan forårsake pelletvedheft og deformasjon når den pakkes direkte; ufullstendig avkjøling resulterer i utilstrekkelig pellets hardhet og lett brudd.

Løsninger: Stopp først maskinen og inspiser dysehodet, rens eventuelle blokkeringer i dysehullene. Hvis dysehullene er sterkt slitte, må du bytte dysehodet umiddelbart. Juster deretter parametrene tilsmåfisk fôrpelletsmaskin, still inn fattemperaturen til et passende område på 80-140 grader. Optimaliser trykket og skruhastigheten i henhold til råvarens egenskaper for å sikre tilstrekkelig gelatinering. Kontroller til slutt kjølesystemet, sørg for at kjøleluftens temperatur og hastighet er passende, og forleng pelletens kjøletid for å la pellettemperaturen falle til romtemperatur (mindre enn eller lik 30 grader) før pakking. Forebyggende tiltak: Rengjør dysehodet regelmessig for å forhindre blokkering av dyse; sjekk regelmessig slitasje på formhodet og skift det ut umiddelbart; optimalisere kjøleprosessen og vedlikeholde kjølesystemet regelmessig; kontroller strengt ekstruderingsparametere for å sikre parameterstabilitet.

III. Vanlig feil tre: Økt energiforbruk og driftskostnader for maskiner for produksjon av flytende pellets for fiskefôr

Under lang-drift kan enkelte selskaper oppleve at energiforbruket tilflytende fiskefôrmaskinerøker gradvis, og energikostnaden per tonn fiskefôr øker betydelig. Dette øker ikke bare selskapets driftskostnader, men kan også reflektere potensielle utstyrsfeil. Hovedårsakene til økt energiforbruk er:

1. Alvorlig slitasje mellom skruen og fatet, økt klaring og økt lekkasje under råstoffmating, noe som fører til økt skruebelastning og energiforbruk;

2. Utilstrekkelig smøresystem, økende friksjonsmotstand mellom deler og økende energiforbruk;

3. Endringer i råvareegenskaper, som for mye fuktighet eller ujevn partikkelstørrelse, som fører til økt prosesseringsbelastning og energiforbruk;

4. Overdreven støvansamling på utstyret, dårlig varmeavledning, økt motorbelastning og økt energiforbruk.

Løsninger: Kontroller først slitasjen på skruen og fatet. Hvis slitasjen er stor, skift skruen og tønnen omgående og juster klaringen til et passende område. Sjekk deretter smøresystemet, tilsett en passende mengde smøreolje og skift smøreoljen regelmessig for å sikre god smøring av delene. For det andre, optimaliser råvareprosesseringsteknologien for å sikre at råstoffets fuktighetsinnhold oppfyller standardene og partikkelstørrelsen er jevn, noe som reduserer prosesseringsbelastningen på den flytende fiskematmaskinen. Til slutt, rengjør støvet som har samlet seg på overflaten og inne i utstyret regelmessig, kontroller varmeavledningssystemet, sørg for god varmeavledning og reduser motorbelastningen. Forebyggende tiltak: Vedlikehold regelmessig skruen og tønnen og sørg for riktig smøring; etablere et råvaretestingssystem for å sikre stabil råvarekvalitet; rengjør utstyret regelmessig og vedlikehold varmeavledningssystemet for å forlenge utstyrets levetid.

Why Choose a Dog Food pellet maker Machine? Single-Screw fish feed extruder machine vs. Twin-Screw Dog Food Extruder machine: Which One is Ideal ?

IV. Vanlig feil fire: Unormale lyder i den flytende fiskematpelletmaskinen, lett skadede deler

Hvis unormale lyder (som støtlyder, friksjonslyder eller andre uvanlige lyder) oppstår under ekstruderens drift, indikerer det vanligvis at utstyrsdelene er slitte, løse eller defekte. Hvis det ikke behandles umiddelbart, kan dette føre til skade på deler og til og med påvirke den totale levetiden til enhetenflytende fôrekstrudermaskin. De viktigste årsakene til unormal støy er:

1. Alvorlig slitasje mellom skruen og fatet, noe som resulterer i overdreven klaring og støtstøy under drift;

2. Løse deler (som løse bolter og muttere), som forårsaker vibrasjoner og unormal støy under drift;

3. Slitte eller skadede lagre, som produserer friksjonsstøy under drift;

4. Harde urenheter i råmaterialet som sitter fast mellom skruen og tønnen og forårsaker støt.

Løsninger: Stopp maskinen umiddelbart, koble fra strømforsyningen og undersøk plasseringen og årsaken til den unormale støyen; hvis deler er løse, stram bolter og mutre umiddelbart; hvis lagrene er slitt eller skadet, skift dem ut umiddelbart; hvis skruen og tønnen er sterkt slitt, skift dem ut umiddelbart; hvis råvaren inneholder urenheter, rengjør urenhetene og optimaliser råvaresilingsprosessen. Forebyggende tiltak: Kontroller regelmessig tettheten tilflytende fôrmaskindeler og stram løse deler umiddelbart; vedlikehold lagrene regelmessig, fyll på smøreolje og skift ut skadede lagre umiddelbart; sjekk regelmessig skruen og tønnen og ta slitasjebeskyttelsestiltak; skjerm råvarer strengt for å fjerne harde urenheter.

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm.

Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og ettersalgsservice, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med trygghet og bruke med ro i sinnet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk

Customer visit