Vanlige problemer med synkende fiskefôrmaskiner - Kunnskap

innhold

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), noe som får materiale til å feste seg til skrueoverflaten, eller for høy matehastighet, noe som fører til at råmateriale samler seg i ekstruderingskammeret og forhindrer rettidig ekstrudering. Videre, hvis ekstruderen ikke har blitt rengjort på lang tid, kan muggent og kakende restmateriale inni også forårsake blokkeringer, spesielt hvis den ikke er grundig rengjort etter avstengning, noe som gjør den svært utsatt for problemer ved omstart.

Nødhåndteringsmetoder for blokkeringer i ekstrudermaskiner for flytende fôr.

Når du oppdager en blokkering, stopp maskinen umiddelbart, koble fra strømmen og dampen og vent til minifiskefôrmaskinen er avkjølt til romtemperatur (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Nøkkeltiltak for å hindre blokkering i miniflytende fiskefôrmaskiner: I råstoffforbehandlingsstadiet, styrk siktingen for å fjerne urenheter og sikre jevn partikkelstørrelse. Kontroller fuktighetsinnholdet til 12%-14% for å forhindre vedheft. Under produksjon, fôr med jevn hastighet for å unngå overbelastning. Overvåk trykkendringer i sanntid. Hvis trykket stiger unormalt (over den innstilte verdien med 10 %), reduser matehastigheten eller stopp maskinen for inspeksjon. Etter bruk, rengjør ekstruderdysehodet, skruen og ekstruderingskammeret grundig for å fjerne gjenværende materiale. Kontroller regelmessig slitasjen på dysehodeåpningen og skift ut slitte deler umiddelbart. Smør ekstrudertransmisjonssystemet regelmessig for å sikre jevn skruedrift og redusere risikoen for materialakkumulering.

Relatert utstyr

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med trygghet og bruke med ro i sinnet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk

202403181745031