En veiledning til strukturen til småfiskfôrpelletmaskin - Kunnskap

innhold

Kjernedesignprinsippet til Small Fish Feed Extruder Machine (kapasitet 50-200 catties/time) er "enkel, praktisk og lett å betjene." Den overordnede strukturen er forenklet med lav grad av automatisering. Fôringssystemet består av en manuell fôringsbeholder og en enkel fôringsskrue; fôringshastigheten styres manuelt via en ventil, noe som eliminerer behovet for komplekse intelligente kontroller. Ekstruderingssystemet bruker en enkelt-skruedesign med liten skruediameter (vanligvis 30-50 mm), et lengde-til-diameterforhold på 10:1-15:1 og en motoreffekt på 2,2-7,5 kW, tilstrekkelig for herdebehovet til små partier av råmaterialer. Formingssystemet bruker et dysehode med fast diameter; endring av diameter krever manuell fjerning av bolter, og det er kompatibelt med vanlige hulldiametre på 1-3 mm. Kuttesystemet bruker en manuelt justerbar kutter med hastighet kontrollert av en knott. Temperaturkontrollsystemet er en enkel elektrisk varmeovn med termometer, noe som resulterer i relativt lav temperaturkontrollnøyaktighet (feil ±5 grader). Det totale utstyret er lite i størrelse (opptar 1-2㎡), lett (ti titalls kilo), krever ingen spesiell installasjonsfundament og er lett å flytte.

Kjernestrukturen til den industrielle-fargemaskinen til å lage pellets for fiskefôr (med en kapasitet på over 1000 katter per time) er "høy effektivitet, stabilitet, automatisering og presisjon." Dens generelle struktur er kompleks, med større og mer presise komponenter. Fôringssystemet består av en stor lagersilo, en tvangsfôringsskrue og et intelligent fôringsjusteringssystem som muliggjør kontinuerlig automatisert transport av råvarer. Trykksensorer justerer matehastigheten i sanntid for å sikre stabilt trykk i ekstruderingskammeret. Ekstruderingssystemet bruker en dobbel-skruedesign med en stor skruediameter (80-150 mm), et lengde-til-diameterforhold på 15:1-20:1, og en motoreffekt på 30-100kW, noe som gir sterkere produksjonsbehov for ekstrudering. komplekse formuleringer med høyt-volum. Formingssystemet har en hurtigskiftende dysehodeenhet, som eliminerer behovet for å demontere en rekke bolter og tillater endringer i borediameteren i løpet av minutter. Den støtter borediametre fra 1-8 mm, og dysehodet er utstyrt med en kjøleanordning for å forhindre deformasjon ved høy temperatur. Kuttesystemet bruker en hastighetskontrollert kutter med variabel frekvens, med et PLS-kontrollsystem som nøyaktig matcher utgangshastigheten, og kontrollerer pelletlengdefeilen innenfor ±0,1 mm.

I tillegg er Twin-skruefôrekstrudermaskinen utstyrt med en omfattende hjelpestruktur: temperaturkontrollsystemet bruker sonert nøyaktig temperaturkontroll, med varmeelementer og kjøleenheter installert i fôringsseksjonen, kompresjonsseksjonen og modningsseksjonen, og oppnår en temperaturkontrollnøyaktighet på ±1 grad; girsystemet bruker en presisjonsreduksjon og servomotor for å sikre nøyaktig synkronisering av rotasjonshastigheten til hver komponent; den har også et intelligent overvåkingssystem som kan overvåke parametere som temperatur, trykk og rotasjonshastighet i sanntid, og automatisk alarmere og slå av i tilfelle avvik; og utstyret har et fast monteringsfundament i bunnen for å sikre stabilitet under lang-høy-drift. Disse strukturelle forskjellene bestemmer at små-utstyret er egnet for familielandbruk og små verksteder, mens industrielt utstyr for-klasse er egnet for store-fôrfabrikker og store-gårder.

Relatert utstyr

Why a Dog Food Extruder machine Makes Homemade Dog Food More Cost-Effective? How to Select the Best Dog Food Extrusion Machine for Your Production Line? How Does a Dog Food Extruder Boost Profit Margins? How to clean a pet food processing machine?

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk

2 3 - 3